焊缝连接质量控55课件讲解.pptx

;;;1、外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸；

2、内部无损检验：检验内部缺陷。;焊缝外观检验主要是査看焊缝成形是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净。

(1)普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接以后进行。

(2)焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

(3)对焊缝的裂纹还可用硝酸酒精侵蚀检査，即将可疑处漆膜除净、打光，用丙酮洗净.滴上浓度5%?10%硝酸酒精(光洁程度高时浓度宜低)，有裂纹即会有褐色显示，重要焊缝还可采用红色渗透液着色探伤。

(4)二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3-11的规定。

(5)对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表3-12的规定。;焊缝无损检测应符合下列规定。

（1)无损检测应在外观检查合格后进行。

（2)焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

（3)设计要求。全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求。

①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345—1989）B级检验的Ⅱ及Ⅱ级以上。

②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/Z11345—1989)B级检验的Ⅱ及Ⅱ级以上。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3-13的规定。

③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。;（4）焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203—2007)的规定。

（5）螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法KJG/T203—2007)的规定。

（6）圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合上述3)中③的规定。

（7）设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质做出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

（8）射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323—2005)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。;（9)下列情况之一应进行表面检测。

①外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。

②外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。

③设计图纸规定进行表面探伤时。

④检査员认为有必要时。

（10)铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。

（11)磁粉探伤应符合国家现行标准《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061—2007)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062—2007)的规定。

（12)X射线(或Y射线)检测。建筑钢结构X射线检验质量标准，见表3-14。;（13）超声波探伤。超声波是一种人耳不可听到的每秒振荡频率在20kHz以上的高频机械波。用于建筑钢结构焊缝超声波探伤的主要波型是纵波和横波。

圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合如下规定：

①圆钢管分支节点焊缝的超声波探伤主要适用于支管管径不小于150mm、壁厚不小于6mm,板厚外径之比在13%以下的圆钢管。

②探头应选用小芯片(如6mm×6mm)、短前沿、高频率(5?6MHz)及尽可能大的折射角或（K值)，且应能完成一跨距范围内整个焊缝截面的检测。

③灵敏度修正量的确定应符合要求。

（14）探伤面及探伤方法应符合规定

（15）缺陷位置的判定方法应符合要求。

（16）缺陷评定与分级应符合规定。

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箱形柱(梁）内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测量应符合下列规定。

①应采用垂直探伤法以使用的最大声程作为探测范围调整时间轴，在被探工件无缺陷的部位将钢板的第一次底面反射回波调至满幅的80%高度作为探测灵敏度基准，垂直于焊缝方向从焊缝的终端开始以100mm间隔进行扫査，并对两端各50+t1范围进行全面扫查见图3-31。

②焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线，探伤时应以该预定线为基准线。

③应把探头从焊缝一侧移动至另一侧，底波高度达到40%时的探头中心位置作为焊透宽度的边界点，两侧边界点间距即为焊透宽度。

④缺陷指示长度的测定应符合规定。;(1)焊缝外观缺陷的返修。

外观缺陷的返修比较简单，当焊缝表面缺陷超过相应质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。(2)焊缝内部缺陷的返修。（①-⑨）

(3)焊缝返修的允