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百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。——汉乐府

浮法玻璃熔窑节能保温

摘要：浮法玻璃生产线的熔窑是一个非常复杂的结构体，每个区域的温度和

环境都不一样，因此每个区域采用的耐火材料的材质和性能各不相同。同时对于

不同区域的温度控制也不一样，这就给保温工作带来了很多的约束，同时由于窑

炉内充满了各种气体和原料粉料，因此熔窑的耐火材料和保温材料所处的环境较

恶劣，需要根据具体的情况选用合适的材料才能在保证熔窑安全的情况下达到很

好的保温效果。中国建材国际工程集团有限公司对于玻璃熔窑的保温作了非常多

的研究和实践，也取得了很好的效果。

关键词：玻璃熔窑；熔窑设计；节能保温

引言

影响熔窑散热的因素有窑体的外表面温度和环境温度，窑体外表面温度的降

低，就意味着散热损失的降低，而窑体外表面温度和熔窑结构及保温材料密切相

关。相对于传统保温技术，熔窑全保温技术可使熔窑外表面温度降至８０℃以下，

散热损失减少８０％以上，节能效果明显。玻璃熔窑亦可进行二次保温，可大幅

度降低表面温度。保温后窑体外表面温度和保温材料本身有很大关系，保温材料

的导热系数越低，保温效果越好。

1窑炉操作与运行

窑炉的操作与运行主要包括如下内容：①熔化温度制度优化；②助燃空气过

剩系数优化，燃料质量控制，火焰控制；③配合料COD值和玻璃熔体REDOX计算

与控制；④配合料料方优化和含水率优化；提高碎玻璃比例；⑤生产过程中玻璃

缺陷控制；⑥DCS系统控制算法及换火程序优化；⑦操作孔和观察孔的随时封闭；

⑧日常巡检、火缝密封与热修、蓄热室疏通等。放的将近1/3，但是如果大幅改

变料方，弃用白云石和石灰石而改用MgO和CaO，可以减少配合料排出CO的将近

一半，目前要做到这一点有很大困难；即使能够实现，如果采用煅烧的方法，也

无非是将部分CO的排放从玻璃工厂转移到上游原料厂家，所谓的减排没有实质

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上的意义，这样对玻璃液澄清问题也是不利的。但是采用类似如下所述含碳酸盐

成分很少的CALUMITE原料可以从一定程度上减少CO的排放。生料和碎玻璃的预

热预熔在大规模平板玻璃生产中还难以实现，但原料和配方的优化对于降低能耗

还是有一定的潜力。相关研究结果表明，在配合料中加入13%的钢铁行业产生的

高炉矿渣制成的CALUMITE，能减少4%的能耗（瓶罐玻璃）。CALUMITE已经在国

外玻璃行业包括浮法玻璃生产中得到了普遍应用，在普通透明浮法玻璃配合料中

加入5%的CALUMITE，可节约3%的燃料，整体可减少4%的CO排放量（用于高含

铁量玻璃熔窑应该有更好的效果）；碹顶温度可降低30℃，从而减少10%的NO

排放；还能减少玻璃中结石和气泡数量。

2浮法玻璃熔窑节能保温

2.1梯度复合保温节能技术的节能原理

传统复合硅酸盐保温涂料存在的问题为开裂，主要为保温涂料因干燥收缩产

生的表面龟裂，以及涂料整体收缩引起的与墙面起拱剥离。保温涂层的龟裂纹会

导致热量积聚，而产生热桥效应，使得保温层的烧损加剧。而保温涂层的整体起

拱剥离，会在墙面与保温层之间形成空腔，空腔中的流动空气会加剧热量散失，

降低保温效果。同时，复合硅酸盐保温涂料的耐温也较低。针对传统保温技术的

弊端，中研院开发了二代新型复合梯度保温节能技术，是以陶瓷纤维及纤维制品

为主材、以不同耐火等级的材料梯度降温为手段、以纤维喷涂一体化施工工艺为

特征的新型玻璃熔窑保温技术，具有高温性能稳定、收缩率低、粘结牢固、衰减

率低、保温效果优异、节能效率显著等特点。梯度复合保温节能技术具有以下特

征：１）梯度降温技