AS五金件检验作业指导书.pdf

XXXXX科技有限公司

文件修订履历表

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1目的

明确塑胶原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求

2合用范围

桑格尔所使用的各种塑胶原材料

3检验仪器和设备

游标卡尺.塞规.针规.恒温恒湿箱.3M600#胶纸.75%酒精.RCA测试仪.耐醇测试仪.硬度测试仪.盐雾试验仪

4定义

4.1检验区域定义(如下图)

4.1.1A级测量面：机器的正面区域，如：面壳的正面

4.1.2B级测量面：机器的四个侧面区域，如：底面壳侧面

4.1.3C级测量面：机器的底面，如：底壳区域

4.1.4

A面B面C面

4.2不良现象定义

4.2.1异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点

4.2.2非异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点

4.2.3浅划痕：指未喷油件没有明显刮手指甲感觉，喷油件不见底色，但35cm视距可见的线状凹痕

4.2.4深划痕：指未喷油件有明显刮手指甲感觉的线状凹痕，喷油见底色

4.2.5毛边：由于机械冲压或者切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺

4.2.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或者设备固定不当，导致产品边缘切割不齐

4.2.7变形：因加工设备调校不当或者材料因內应力而造成的产品平面形变

4.2.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或者处理措施不当，而导致产品表面浮现锈斑

4.2.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平

4.2.10R“角”过大/小：产品因折弯或者冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小

4.2.11表面凹痕：由于材料热处理不好或者材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕

4.2.12倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或者冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手

4.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或者细小开裂

4.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒

4.2.15堆漆：喷涂件表面浮现局部的油漆堆积现象

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4.2.16阴影：喷涂件表面浮现的颜色比周围暗的区域

4.2.17露底：喷涂件浮现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象

4.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面浮现凹痕或者小坑

4.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域

4.2.20剥落：产品表面浮现涂层脱落的现象

4.2.21色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异

4.2.22手印：产品表面浮现的手指印

4.2.23毛丝：产品表面浮现细小的尘丝

4.2.24漏印:规定移印的位置末有移印

4.2.25重印:移印过多次，图案上易有叠影

4.2.26印错位:没有将图案印在规定的位置

4.2.27移位:移印的图案位置与规定的位置有误差

4.2.28变形:移印的图案的形状与签板规定的形状不彻底相同

4.2.29油起毛:因油干，机头回转时有油层

4.2.30油不清晰:因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

4.2