数控车削编程与加工 课件 4.2-盘类零件综合加工训练.ppt

选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC0i系统CKA6140数控车床。

确定零件的定位基准和装夹方式

装夹方式。采用三爪自定心软爪卡盘夹紧的装夹方式，设备与装夹确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留1mm精车余量），然后从右到左进行精车。CKA6140数控车床具有粗车循环和精车循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，以保证零件的各部分加工尺寸。2.4量具选择25-50mm（0.01mm）的外径千分尺，0-150mm（0.02mm）的游标卡尺刀具及切削用量选择5.1外圆车刀：粗车及平端面：选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的外圆右偏刀。注意事项：刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε=0.2mm。内径车刀：35°V形刀片、刀杆Φ16、刀尖圆弧R=0.4、材料YT5内槽车刀：3mm槽宽刀片、刀杆Φ16刀尖圆弧R=0.2材料YT55.2背吃刀量的选择。轮廓粗车循环ap=1.5mm,精车时选ap=0.5mm；5.3主轴转速的选择计算过程（略）精车左端：D=48mm；主轴转速ｎ，n=1000×130/48π=863,精车时取900r/min；精车右端：D=(48+34)/2=41；主轴转速ｎ，n=1000×150/41π=1165，精车时取1200r/min；5.4进给量的选择。粗加工时设定进给量为0.2mm/r，精加工时设定进给速度为0.08mm/r。刀具及切削用量选择工艺分析6.1装夹并找正工件建立工件坐标系。6.2选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的外圆右偏刀粗精加工零件外轮廓￠50外圆。选用35°V形刀片、刀杆Φ16、刀尖圆弧0.4R=0.4、材料YT5粗精加工零件内轮廓￠34选用内槽车刀：4mm槽宽刀片、刀杆Φ16刀尖圆弧R=0.2材料YT5加工零件内槽6.3检测、拆卸工件6.4掉头百分表找正工件，平端面保证总长，建立工件坐标系加工零件右端端面及外圆。6.5检测、拆卸工件6.6整理工量具“5S”管理工艺分析程序代码及注释%O1G28U0W0；N1；G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；X62.0Z2.0；G71U1.5R0.3；G71P10Q11U0.2W0.05；N10G01G42X0F0.08；Z0.0；G01X45.0；X47.99W-1.5；Z-35.985；***************典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟盘类零件综合加工【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，盘类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度盘类零件的加工程序。【教学内容摘要】1、概述2、盘类零件加工工艺及其分析3、编程【教学重点、难点】重点：掌握盘类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤难点：根据零件的技术要求灵活地选择粗、精基准和确定加工工序并编写程序。训练项目零件图的工艺分析该零件表面是由圆柱、倒角，内腔、内槽等表面组成。零件材料为钢，无热处理和硬度要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。其中外圆右端需倒角，其余未注倒角。选毛坯￠120X40。对图样上的几个精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。精度要求高的尺寸，保证在公差范围之内。***************