液压与气压传动技术课件 4.2：YB32-200压力机液压系统.pptxVIP

YB32-200压力机液压系统液压与气压传动技术

压力机概述学习过程1.认知YB32-200压力机。2.用多媒体课件演示压力机各工作过程的液压传动原理。教学重难点压力机液压工作原理和各工作过程的电磁动作顺序表。学习目标（1）了解压力机的工作过程。（2）掌握压力机快进、加压、保压、快退等工作过程。

3压力机概述液压传动工作原理与组成压力机是一种可用于加工金属、塑料、木材、皮革、橡胶等各种材料的压力加工机床，能完成锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、成形、打包等多种工艺，具有压力和速度可大范围无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力等许多优点，因而用途十分广泛。压力机按其所用的工作介质不同，可分为油压机和水压机两种；按机体的结构不同，有单臂式、柱式和框架式等。其中以柱式压力机应用较广泛。如右图所示，这种压力机由四个导向立柱，上、下横梁和滑块组成，在上、下横梁中安置着上、下两个液压缸，上缸为主液压缸，下缸为顶出缸。

4YB32-200压力机液压系统组成YB32-200是一种以油为介质的四柱万能压力机。该压力机主液压缸最大压制力为2000kN。压力机要求液压系统完成的主要动作是：主液压缸驱动滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速返回及在任意点停止；顶出活塞缸的顶出、退回等。在作薄板拉伸时，有时还需要利用顶出液压缸将坯料压紧，以防止周边起皱。这时顶出液压缸下腔需保持一定的压力并随主缸一起下行。

5YB32-200压力机液压系统原理液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。轴向柱塞泵远程调压阀

6主缸活塞快速下行启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→单向阀3→主缸上腔；回油路经主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱。这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀1，充液筒内的油便补入主缸上腔。

压力升高，1阀关闭压力升高，泵流量减小7主缸活塞慢速加压在上滑块接触到工件后，阻力增加，这时主缸上腔压力迅速升高，关闭液控单向阀1，这时只有液压泵继续向主缸上腔提供高压油，推动活塞慢速下行，对工件加压。加压速度仅由液压泵的流量来决定。此时油液流动情况与快速下行相同。

8主缸保压延时当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在0～24min内调整。当这时的油液流动情况为：液压泵→顺序阀→主缸换向阀（中位）→下缸电液换向阀（中位）→油箱

9泄压、快速返回保压结束（到了预定的保压时间）后，时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电，主缸先导阀右位接入系统，预泄换向阀使主缸换向阀也以右位接入系统。这时液控单向阀1被打开，使主缸上腔的排油全部排回充液箱，当充液箱内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管（图中未画出）排回主油箱。油液流动情况为：进油路：液压泵→顺序阀→主缸换向阀（右位）→液控单向阀2→主缸下腔回油路：主缸上腔→液控单向阀1→充液箱

10预泄换向阀的作用①预泄压在保压阶段，主缸上腔充满高压油，预泄换向阀以上位接入系统；当电磁铁2YA通电，主缸先导阀右位接入系统时，控制油路中的压力油虽已进入预泄换向阀阀芯的下端，但由于其上端的高压未曾释放，阀芯不动。控制油路的压力油首先打开液控单向阀6，主缸上腔的压力通过液压单向阀6、预泄换向阀上腔泄压，泄压油路路线为：主缸5上腔→液控单向阀6→预泄换向阀（上位）→油箱。

11预泄换向阀的作用②换向主缸上腔的压力经液控单向阀6逐渐释放，预泄换向阀的阀芯逐渐向上移动，最终以其下位接入系统，它一方面切断主缸5上腔通向油箱的通道，一方面使控制油路中的压力油进入主缸换向阀阀芯的右端，使其右位接入系统，实现滑块的快速返回。另外，主缸换向阀在由左位转换到中位时，阀芯右端由油箱经单向阀4补油；在由右位转换到中位时，阀芯右端的油液经单向阀5排回油箱。

12顶出缸（下液压缸）活塞向上顶出顶出缸的动作是在主缸停止运动后进行的。因为进入顶出缸的压力油必须先经过主缸换向阀的中位（即主缸停止运动的位置），然后再进入控制顶出缸运动的换向阀，从而实现了主缸和顶出缸运动的互锁。电磁铁4YA通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。进油路：液压泵→顺