数控车削编程与加工 课件项目5 盘类零件加工.ppt

5．参考加工程序

5．参考加工程序

5．参考加工程序

1．加工准备（1）检查毛坯尺寸。（2）开机、回参考点。（3）装夹工件和刀具。（4）程序输入。6．加工操作2.对刀（1）X方向对刀。（2）Z方向对刀。3．程序模拟加工4．自动加工及尺寸控制图3.15内圆车刀对刀示意图零件加工结束后，检测结果按表3.2要求填写。检测评分（1）装夹钻头时，钻头轴心线和工件轴心线要一致，否则钻头容易折断。（2）在装夹钻头锪锥形套前，必须把钻头锥柄、尾座套筒和锥形套擦拭干净。任务反馈（3）镗内圆时，应尽量增加刀杆的截面积，这样可增强镗刀的刚性，切削时不容易产生振动。（4）镗刀杆伸出长度应尽可能缩短。谢谢观看THANKS主讲人：莫国伟典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟内孔圆弧零件加工训练 ◎掌握内轮廓加工的编程指令 ◎学会内轮廓加工的对刀方法 ◎掌握常见内轮廓的加工方法 ◎掌握内轮廓加工刀具移动路线 ◎掌握内轮廓的检测方法任务描述本任务主要是训练学生掌握工件上内圆弧面的基本加工方法。零件如图3.22所示，毛坯尺寸：mm，材料：45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。内孔圆弧零件加工训练图3.22内圆弧加工零件图及三维效果图训练项目

技能目标●熟练掌握数控车床上钻孔、镗孔加工的基本方法●熟练掌握镗刀的安装和对刀操作●掌握内圆弧面的加工工艺●掌握内圆弧面尺寸的测量方法知识准备1．车内圆弧刀具选用技巧加工内圆弧面前需先用麻花钻钻孔（含用中心钻钻中心孔），加工内圆弧选用的内圆车刀的主、副偏角应足够大，防止发生干涉；当内圆弧无预制孔时，内圆车刀主偏角必须大于90°，如图3.23所示。图3.23主偏角不同内圆弧面加工刀具示意图图3.24内腔轴向进刀加工示意图内圆弧加工工艺设计技巧典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟内孔零件加工训练 ◎掌握内轮廓加工的编程指令 ◎学会内轮廓加工的对刀方法 ◎掌握常见内轮廓的加工方法 ◎掌握内轮廓加工刀具移动路线 ◎掌握内轮廓的检测方法内圆的加工

任务描述本任务主要是训练学生掌握工件上内圆的基本加工方法。零件如图3.1所示，毛坯尺寸：mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。图3.1内圆加工零件图及三维效果图训练项目

技能目标●掌握数控车床上钻孔、镗孔加工的基本方法●掌握钻头的安装●掌握镗刀的安装和对刀操作●掌握通孔加工工艺知识准备1．钻孔基础（1）中心孔的作用和种类。图3.2用顶尖安装定位示意图图3.3中心孔的类型①A型中心孔。②B型中心孔。图3.3中心孔的类型（续）③C型中心孔。④D型中心孔。（2）中心钻。图3.4常用中心钻（3）钻孔的基本原理。图3.5数控车床钻孔原理（4）麻花钻的装夹方法。①麻花钻在刀架上的装夹方法。图3.6钻头在刀架上的安装形式②麻花钻在尾座上的装夹方法。图3.7麻花钻在尾座上的装夹方法（5）钻孔的加工方法。①钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否则容易使钻头歪斜，影响正确定心。②钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头折断。③把钻头引向工件端面时，不可用力过大，以防损坏工件和折断钻头。④用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可在刀架上夹一铜棒或挡铁，如图3.8所示。图3.8刀架夹铜棒防止钻头跳动示意图（5）钻孔的加工方法。⑤孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。⑥孔加工一段后，需退出钻头，停车测量孔径，以防孔径扩大，工件报废。⑦钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。（5）钻孔的加工方法。⑧当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。⑨当钻削不通孔时，为了控制深度，可应用尾座套筒上的刻度。（5）钻孔的加工方法。图3.9镗刀装夹不正产生现象示意图（1）镗刀装夹方法。2．镗孔基础图3.10薄壁工件的变形示意图（3）薄壁套筒工件