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复杂岩溶钻孔灌注桩全套管全回转施工工法

1前言

岩溶地质作为一种较常见的不良地质条件，存在发育空间分布的复杂性和岩溶含水介质充填

物的多样性。在岩溶地区进行桩基施工是相对复杂的，通常采用抛填黏土、片石后采用冲击钻施工。

此方法施工周期长，成孔困难，稍有不慎就会造成卡钻、漏浆、钻孔倾斜、塌孔等。

潍莱高铁项目桩基基础范围溶洞密集，更是面临罕见的竖向串珠状、横向强连通的复杂岩溶

地质条件，最大桩长近80m。受高频次出现的溶腔影响，前期运用传统的抛填黏土、片石后冲击

钻施工，最长耗时4个月完成一根桩，施工效率极其低下，整体施工成本陡增。

本工法结合潍莱高铁工程地质条件及施工特点，深入总结了高密度岩溶发育地层钻孔灌注桩

施工经验，形成了一种复杂岩溶钻孔灌注桩全套管全回转施工工法，施工过程中采用钢套管护壁，具

有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环保、减少混凝土充盈系数等优点。本工法获得济南市优秀工法

《复杂岩溶钻孔灌注桩全套管全回转施工工法》，并完成论文2篇。

本工法经多项工程实践验证，工法技术较为成熟，推广应用前景广阔。

2工法特点

1本工法成孔过程中采用钢套管护壁，无需回填片石、黏土，可有效避免溶洞区塌孔现

象，保证成孔质量；采用旋挖钻取土，施工效率高。采用本工法效率明显提升，成本显著降低。

2全回转钻机的楔形夹紧装置能使套管保持较高的垂直精度，液压垂直装置能保证施工

过程中钻孔的垂直度，马达减速机可适应复杂地形，强大扭矩及压入力可顺利切削障碍物，有

效保证桩身垂直度和桩身质量。

3利用全回转钻机自身良好的垂直度调节性能，钻速、钻压、扭矩的自动控制性能，可

轻松的完成穿过溶洞的钻进任务。成孔检验后灌注砼是在套管内进行，砼不易散失，减少混

凝土超灌量。

4本工法无需泥浆护壁，因此不存在泥浆制备、使用及废弃泥浆处理等污染环境情况；

无冲击钻施工噪音大、振动大、效率低等缺点，有利于保障现场文明、环保施工。

3适用范围

本工法主要适用于高密度岩溶发育区等复杂地质条件下公路、铁路、轨道交通桥梁及房

屋建筑的钻孔灌注桩施工。

4工艺原理

1利用全回转钻机产生下压力和扭矩，驱动钢套管转动并将套管下压，套管底部的高强

刀头对岩土体进行切割下沉。

2利用旋挖钻将钢套管内的岩土体掏出，成孔后下放钢筋笼灌注混凝土成桩。

3全回转钻机钢套管下沉钻孔与旋挖钻钻孔交替进行，充分发挥全回转钻机入岩和旋挖

钻机快速取岩土体的优势。钢套配合底部高强刀头，起钻孔和护壁作用，混凝土灌注后钢套管永

久保留。

图4.1-1全回转全套管施工示意图

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1-1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料，必要时进行地质

补勘，探明岩溶发育情况。

2施工前应进行平整场地，并夯填密实。地基土较软弱时，应按需铺设钢板或地基箱，

防止钻孔过程中钻机失稳。

3根据大型机械移动、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业的需要，设

置平坦、坚实的施工通道。

4按照全回转钻机、旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，

并进行必要的检查、维修和保养。操作人员应持证上岗。

5.2.2测量放线

1利用全站仪对设计图纸提供的桩基进行放样，并确认桩顶、底标高等数据。

2桩中心位置测设完成后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记，以备钻孔过

程中对桩位进行复核。护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。

5.2.3全回转钻机就位

点位放出后，吊放全回转底盘，反复调整底盘中心或定位器中心，与桩位中心对齐，并调整底

盘的水平度，保证后续套管的垂直度。

吊放全回转主机，安装在底盘上。吊装作业时，所有吊沟必须使用防滑吊沟。主机吊放完成后，

安装反力叉，防止全回转过程中主机移位。在桩机就