《智能仪表集成互操作信息模型》（征求意见稿）.docx

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智能仪表集成互操作信息模型

1范围

文件规定了智能仪表互联互通与互操作的架构、基本要求、信息模型、数据字典和测试与评价。

本文件适用于指导流程行业智能仪表互联互通与互操作系统的设计和集成。智能仪表制造商在开发、设计、生产时应考虑本部分的规定，仪表生产企业在进行智能工厂建设时可参考本部分。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T40209-2021《制造装备集成信息模型通用建模规则》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

DCS：分布式控制系统（DistributedControlSystem）ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）FCS:现场总线控制系统（FieldbusControlSystem）

HMI：人机接口（HumanMachineInterface）

IPC:工控机（IndustrialPersonalComputer）

MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

MOM：制造运行管理系统（ManufacturingOperationManagement）PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）

PLM:产品生命周期管理（ProductLifecycleManagement）

SCADA:数据采集与监视控制系统（SupervisoryControlAndDataAcquisition）WMS:仓储管理系统（WarehouseManagementSystem）

5架构

5.1系统架构

根据GB/T20720规定的制造企业功能层次模型，制造企业可划分为五个层次，包括企业信息层、制造运行管理层、过程控制层、现场设备层和生产过程层构成。

第0层，生产过程层，指实际的物理生产过程，包括工艺过程及装备。

第1层，现场设备层，实现对物理生产过程的感知和操控功能，包括温度、压力、物位、流量等传感器检测和执行器等智能仪表。

第2层，过程控制层，实现对物理生产过程的监测和控制功能，包括可编程控制设备（PLC、IPC等）、集成控制系统（DCS、FCS等）及安全仪表系统等，以及可视化监控设备（SCADA、HMI等）。

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第3层，运行管理层，实现生产最终产品的工作流活动，包括生产过程的计划、调度、协调与优化等，即制造运行管理系统（MOM）或制造执行系统（MES）等。

第4层，企业信息层，实现制造组织管理所需的各种业务相关活动，包括企业资源计划（ERP）和仓储物流管理（WMS）等。

基于上述功能层次模型，智能仪表互联互通与互操作系统架构如图1所示，实现从底层的现场设备层贯穿至企业信息层的数据与信息交换。

图1智能仪表互联互通与互操作系统架构

5.2信息互通

基于图1所示的系统架构，现场设备层智能仪表的信息互通与互操作包括以下方面:

a）现场设备层-过程控制层：参与互联互通与互操作的智能仪表均应具有符合本文规定的信息模型，并通过连接现场智能仪表的自动化网络，一方面为过程控制层的DCS、PLC或其他控制器实时提供过程属性集相关数据（用于控制目的的周期性数据），另一方面，为过程控制层的设备管理系统，提供过程属性集、配置属性集和静态属性集相关数据（即可用于设备管理目的的所有信息）。

b）现场设备层-运行管理层：基于智能仪表的信息模型，运行管理层的设备管理系统可通过网关设备直接访问现场智能仪表，实现智能仪表的监视、配置等设备管理功能，并为制造执行系统（MES系统）等运营管理系统提供所需的过程数据和设备信息。

c）现场设备层-企业信息层：基于智能仪表信息模型，企业信息层的资产管理系统可通过防火墙及网关设备，直接访问现场智能仪表，实现整个工厂的设备资产管理，并为生产计划调度管理与远程运维等提供所需的过程数据和设备信息。

6信息模型结构及描述

智能仪表通用信息模型结构如图2所示，包括智能仪表静态属性集、过程属性集、配置属性集。

静态属性集（StaticAttributeSet）：包含的属性自确定之后不变化或者变化不频繁。本文规定的静态属性，主要包括设备厂商在产品设计与生产阶段形成的且需提供给用户的数据和信息，通常在产品交付用户后及正常服役期间，不可修改或只读的数据和信息，如厂商ID、设备类型ID、设备