金属结构焊接预热与后处理施工工艺指南.pptx

金属结构焊接预热与后处理施工工艺指南

0021.金属结构现场焊接预热、后热处理（板

厚25mm以内）施工工艺

一、引言

在金属结构工程中，焊接是连接金属构件的重要手段。对于板厚在25mm

以内的金属板材，合理的焊接预热与后热处理是确保焊接质量、防止焊接裂纹、降低焊接应力与变形的关键环节。本文旨在详细阐述金属结构现场焊接过程中，针对25mm以内板厚的预热、焊接及后热处理的施工工艺，为施工人员提供科学、规范的操作指南。

二、焊接前准备

2.1材料检查

l确认待焊接金属板材的材质、规格、板厚等参数符合设计要求。

l检查母材表面是否清洁，无油污、锈蚀、水分等杂质。

l确保焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量合格，与母材相匹配。

2.2设备检查

l检查焊接设备（如焊机、预热设备、测温仪等）是否完好，运行正常。

l预热设备应具备调节温度的功能，并能确保预热区域温度均匀。

l测温仪应定期校准，确保测量准确。

2.3焊接工艺评定

l根据金属板材的材质、厚度及设计要求，进行焊接工艺评定，确定合适的焊接方法、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）及预热、后热处理要求。

三、预热处理

3.1预热目的

l降低焊接接头的冷却速度，减少焊接应力与变形。

l改善焊缝金属的组织与性能，防止焊接裂纹的产生。

3.2预热温度

l根据金属板材的材质、厚度及焊接工艺评定结果，确定合适的预热温度。

一般而言，对于低合金钢等易产生焊接裂纹的材质，预热温度应不低于150°C；对于普通碳钢，预热温度可适当降低。

3.3预热方法

l采用电加热（如电阻丝加热、电加热带）、火焰加热（如氧乙炔火焰）等

方法进行预热。

l预热时应确保预热区域温度均匀，避免局部过热或过冷。

l使用测温仪对预热温度进行实时监控，确保预热温度达到预定要求。

四、焊接施工

4.1焊接方法

l根据金属板材的材质、厚度及设计要求，选择合适的焊接方法。对于板厚

在25mm以内的金属板材，常采用手工电弧焊、气体保护焊等方法。

4.2焊接参数

l根据焊接工艺评定结果，调整焊接参数，确保焊接质量。

l注意控制焊接电流、电压及焊接速度，避免过热或过烧现象。

l焊接过程中应保持焊枪或焊条与焊件表面的稳定接触，确保焊缝成形良

好。

4.3焊接顺序

l合理规划焊接顺序，减少焊接应力与变形。

l对于大型金属结构，可采用分段退焊、跳焊等方法，降低焊接应力。

五、后热处理

5.1后热处理目的

l消除焊接残余应力，防止焊接裂纹的产生。

l改善焊缝及热影响区的组织与性能，提高焊接接头的力学性能。

5.2后热处理温度与时间

l根据金属板材的材质及焊接工艺评定结果，确定合适的后热处理温度与时

间。一般而言，后热处理温度应不低于预热温度，并保持在一定时间内，以确保残余应力的充分消除。

5.3后热处理方法

l采用电加热、热处理炉等方法进行后热处理。

l加热过程中应确保温度均匀，避免局部过热。

l加热完成后，应缓慢冷却至室温，避免急冷引起新的应力与变形。

六、质量控制与检验

6.1焊接过程监控

l焊接过程中应安排专人进行监控，确保焊接参数、焊接顺序及预热、后热

处理要求得到严格执行。

6.2焊接质量检验

l焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝成形良好，无裂纹、夹渣

等缺陷。

l采用无损检测方法（如X射线检测、超声波检测等）对焊缝内部质量进行

检查。

l必要时进行力学性能试验，以验证焊接接头的强度、韧性等性能指标。

七、安全与环保

7.1安全措施

l

l焊接施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材。l

l焊接操作人员应穿戴好防护用品（如焊接面罩、防护服、手套等），防止

烫伤、触电等事故发生。

l

l预热、后热处理过程中应注###7.1安全措施（续）l

l预热、后热处理过程中应注意防火安全，避免热源接触易燃物，确保作业

区域通风良好，防止有害气体积聚。

l

l定期检查焊接设备、预热设备及电气线路的安全性，防止漏电、短路等安

全隐患。

l

l严禁在易燃、易爆环境下进行焊接及热处理作业，必要时应采取防爆、隔

爆措施。

l

7.2环保措施

l在焊接及热处理过程中，应采取有效措施减少废气、烟尘及噪音的排放，

保护周边环境。

l使用低烟尘、低有害物质的焊接材料，减少焊接过程中的污染。

l对焊接产生的废弃物进行分类收集，如焊条头、焊渣等，按照环保要求进

行处理或回收再利用。

l加强对焊接施工