《筛板塔设计示例》课件.pptVIP

**********************筛板塔设计示例此演示文稿将详细介绍筛板塔设计，并提供一个实际案例。我们将涵盖塔体结构、筛板类型、塔内件设计等关键方面，并结合实际案例分析设计过程中的关键问题。课程目标了解筛板塔基本原理掌握筛板塔的设计、计算和操作方法熟悉筛板塔的结构和组成掌握筛板塔的选型和应用提高筛板塔设计能力能够独立完成筛板塔的设计和优化筛板塔简介筛板塔是一种常用的化学工程设备，用于气液两相物质的传质和分离。筛板塔主要由塔体、筛板、填料、进料口、出料口等组成，内部结构紧凑，操作稳定可靠，广泛应用于石油化工、精细化工、医药等行业。塔内流程筛板塔内流程涉及气液两相物质的相互接触、传质和传热过程。1气液接触气体上升并与液体接触2传质气液之间发生物质交换3传热气液之间发生热量交换4分离气体和液体分离塔内流程的核心是气液两相物质在筛板上进行有效的接触、传质和传热，最终实现物质分离和提纯的目标。塔体结构筛板塔由塔体、筛板、填料、进料管、出料管等组成。塔体通常为圆柱形或矩形，材质通常为碳钢、不锈钢等。筛板塔的结构设计需考虑气液两相的流动特性，保证气液充分接触，提高传质效率。筛板塔的结构设计需考虑安全性和经济性。安全设计包括防爆、防泄漏、防腐蚀等，经济设计则需考虑材料、加工、安装成本等。筛板设计1材质选择根据塔内介质的性质选择耐腐蚀、耐高温的材料，例如不锈钢、碳钢或复合材料。2孔洞大小孔洞大小和孔隙率根据塔内介质的性质和流速进行设计，确保液体能够均匀分布并形成良好的气液接触。3板间距板间距影响气液接触时间和传质效率，需根据塔内介质的性质和流速进行设计。4结构设计筛板结构应保证强度和刚性，并便于安装和维护。塔体材质选择耐腐蚀性筛板塔需耐受工艺介质腐蚀，选择耐腐蚀性强的材料。强度和刚度塔体承受压力和负荷，选择强度和刚度高的材料。加工性能材料易于加工，方便制造和安装筛板塔。经济性选择性价比高的材料，降低成本。塔体尺寸参数尺寸单位塔高10-50米塔径1-5米筛板间距0.3-1.0米塔体尺寸根据具体工艺需求确定，包括塔高、塔径、筛板间距等。筛板间距决定液相在塔内的停留时间，影响传质效率。筛板布置筛板间距筛板间距取决于气液相的性质和操作条件，通常为150-300mm。筛板数量根据塔体高度和筛板间距确定筛板数量，确保气液充分接触。筛板安装筛板应水平安装，并确保平整度，防止漏液或气体短路。筛板支撑使用支撑环或支撑架固定筛板，防止筛板在操作过程中发生移动或变形。液体进出口液体进料口液体进料口位于筛板塔底部，通常设有分配器以确保液体均匀分布。进料口高度应根据实际工艺要求确定，保证液体能顺利进入塔体。液体出料口液体出料口位于筛板塔顶部，通常设有液位计控制液体出口流量。出料口设计应考虑防止液体回流，并保证出料顺畅。塔内填料金属丝网填料金属丝网填料具有高比表面积、低压降、耐腐蚀等优点，适用于处理气体和液体。陶瓷填料陶瓷填料具有耐高温、耐腐蚀、强度高、化学稳定性好等优点，适用于高温和腐蚀性环境。塑料填料塑料填料具有轻便、耐腐蚀、成本低廉等优点，适用于处理有机溶剂和酸碱溶液。活性炭填料活性炭填料具有吸附能力强、比表面积大、耐高温等优点，适用于处理气体和液体中的污染物。填料设计填料类型选择根据塔体尺寸、操作条件和分离要求，选择合适的填料类型，如鲍尔环、拉西环、多孔板等。填料尺寸填料的尺寸会影响气液传质效率和压降，应根据塔体尺寸和操作条件进行合理选择。填料高度填料高度需要根据操作条件和分离要求进行计算，保证足够的传质效率。填料布置填料应均匀分布，避免出现死角，确保气液充分接触，提高传质效率。填料装填1准备阶段检查填料质量，确保尺寸规格符合设计要求。清扫塔体内部，清除杂质，为填料提供干净的环境。2装填过程将填料分层装填，每层高度应均匀一致，确保气液接触效果最佳。填料装填过程中，应避免过度挤压或碰撞，以免造成填料损坏。3最终检查填料装填完成后，应进行检查，确保填料分布均匀，没有漏装或错装现象。检查填料支撑结构是否牢固，确保填料能够稳定放置，防止坍塌。填料支撑11.支撑结构支撑结构材料应耐腐蚀，例如不锈钢、耐热合金等。22.支撑强度支撑强度需足够大，以承受填料的重量及运行过程中的负荷。33.支撑方式可采用格栅式、网架式等多种支撑方式，根据塔体结构和填料类型选择合适的支撑方式。44.安装位置支撑结构应安装在塔体底部，确保填料稳定，并避免填料在塔内移动或塌陷。气相分布气