《糊盒工艺简介》课件.pptVIP

糊盒工艺的前景展望智能化升级糊盒工艺不断引入自动化和智能化技术，提高生产效率和产品质量。环保材料应用采用环保材料，减少污染，符合可持续发展理念。定制化服务满足客户个性化需求，提供定制化的糊盒产品和服务。市场需求增长随着电商和包装行业的快速发展，糊盒工艺市场需求将持续增长。总结与展望自动化升级糊盒工艺将持续向自动化、智能化方向发展，提升效率和质量。绿色包装环保材料和工艺将成为主流，满足可持续发展需求。个性化定制糊盒工艺将根据市场需求，提供更个性化的包装解决方案。循环利用推动纸箱回收利用，减少资源浪费，实现可持续发展。***********************糊盒工艺简介糊盒工艺，又称纸盒包装工艺，是包装行业的重要组成部分。它在现代工业生产和日常生活中有广泛应用。糊盒工艺介绍手工糊盒传统工艺，人工操作，适合小批量生产，成本低廉，但效率较低，产品质量易受人为因素影响。半自动糊盒机部分工序自动化，提高生产效率，降低劳动强度，但仍需人工操作，产品质量受人工影响。全自动糊盒机全自动化生产，效率高，质量稳定，适合大批量生产，成本相对较高，但可降低人工成本，提高产品质量。糊盒工艺的历史发展古代起源糊盒工艺源远流长，可以追溯到古代文明。古代埃及、中国和希腊等文明中，人们已经使用类似的工艺将纸张或其他材料粘合在一起形成容器。工业化发展19世纪，随着印刷技术的进步，纸盒的生产规模扩大，并开始应用于商品包装。20世纪初期，出现了自动化糊盒机，提高了生产效率和产品质量。现代发展随着科技的不断发展，糊盒工艺也得到了不断的改进。现代糊盒机采用了先进的控制系统和高精度机械，能够生产出更加精密的纸盒，并满足多样化的包装需求。糊盒工艺的原理和特点粘合原理糊盒工艺利用糊料的粘合性能，将纸板或纸张粘合在一起，形成各种形状的盒子。效率高糊盒工艺可以快速完成盒子的制作，生产效率较高，适合大规模生产。成本低糊盒工艺使用较为简单的设备和材料，生产成本较低。应用广泛糊盒工艺广泛应用于食品、医药、日用品、电子产品等多个行业。糊盒工艺的主要工序1坯料准备纸板切割、冲压、压痕等2粘合涂胶、折叠、压合等3表面处理印刷、覆膜、烫金等4装订切割钉盒、切边、封底等糊盒工艺的主要工序包括坯料准备、粘合、表面处理、装订切割等。这些工序环环相扣，最终形成完整的纸盒产品。糊料的配制1选择原材料根据纸箱材质和要求，选择合适的淀粉、胶水等材料2混合比例根据经验或配方，确定各种材料的比例3搅拌混合使用搅拌器将材料充分混合，形成均匀的糊料4过滤调制过滤杂质，调整糊料浓度，确保粘稠度适宜配制糊料是糊盒工艺的重要环节，需要根据纸箱类型和要求选择合适的原材料、比例和方法，确保糊料质量稳定，满足粘合需求。糊料的性质与选择粘度糊料粘度影响纸盒的牢固度和成型速度。高粘度糊料容易导致纸盒变形。固化时间固化时间是指糊料从涂抹到完全干燥的时间，影响生产效率。固化时间过长会延长生产周期，过短则会导致纸盒粘合不牢固。耐水性耐水性是指糊料在潮湿环境下的稳定性，影响纸盒的耐腐蚀性和使用寿命。耐热性耐热性是指糊料在高温环境下的稳定性，影响纸盒的抗热变形能力。纸箱坯料的准备1纸箱坯料纸箱坯料是糊盒工艺的关键原材料，其质量直接影响纸箱的强度和外观。2检查检查纸箱坯料的尺寸、厚度、平整度、表面质量等，确保符合生产要求。3裁切根据纸箱的尺寸规格，裁切纸箱坯料，并进行边缘修整，确保裁切精度。坯料裁切与成型1裁切根据纸箱尺寸规格，使用裁切机将纸板裁成所需的形状和尺寸。裁切精度直接影响糊盒后的尺寸和外观。2压痕利用压痕机对纸板进行压痕，以便在糊盒时更容易折叠成型，并提高纸箱的抗压强度。3成型将裁切好的纸板按照预定的折叠线进行折叠，并使用粘合剂或其他方式将纸板固定，形成所需的纸箱形状。糊盒的粘合过程1涂胶糊盒机使用自动涂胶装置，确保胶水均匀涂抹在纸箱坯料上2粘合涂胶后的纸箱坯料在机器上精确对接，胶水快速粘合3压合使用压力机将粘合后的纸箱坯料压合在一起，确保粘合牢固4干燥粘合后的纸箱在干燥室中干燥，去除水分，增强牢固度糊盒的粘合过程是一个复杂的工艺，需要精确的控制胶水流量、粘合时间和压力，确保最终的纸箱牢固耐用，并能够承受运输和储存的压力糊盒的表面加工11.表面覆膜提高纸盒的耐磨性和防水性，增强外观美观度，常见的材料有光膜、哑膜、镭射膜等。22.上光处理增强纸盒的亮度和光泽度，提升视觉效果，常见的上光工艺有光油上光、UV上光、哑光上光等。33.烫金或压