烟气脱氮脱硫.ppt

对采用干法工艺进行烟气处理的电厂，如果在脱硫的同时脱除一部分NOX，则可以解决低氮氧化物燃烧器脱氮效率低所产生的需要对烟气进行后续脱氮的问题。国外对联合脱硫脱氮的研究开发十分活跃，据美国电力研究所(EPRI)统计，联合脱硫脱氮新技术不下60种，这些技术有的已实现工业化。随着研究的深入，大量最新的工程理论及技术被应用到烟气治理技术方案中，这些新技术、新观念的引入，必定拓宽火电厂烟气治理的新领域。第99页,共130页，星期六，2024年，5月第100页,共130页，星期六，2024年，5月（二）、联合脱硫脱氮技术截至目前为止，联合脱硫脱氮技术大体可以分为两大类：一是炉内燃烧过程中同时脱硫脱氮技术；二是燃烧后烟气中联合脱硫脱氮技术。a.炉内燃烧过程中同时脱硫脱氮技术对炉内燃烧过程中的脱硝研究，一开始是为了降低燃烧过程中的NO，生成而开发的，目前此项研究仍很活跃。在此基础上，为了达到脱硫的目的，人们又加入固硫剂，对燃烧过程中产生的S02进行脱除，产生了同时脱硫脱氮的效果。在此领域最具代表性的技术有循环流化床燃烧法(CFBC)、增压第101页,共130页，星期六，2024年，5月流化床燃烧傣汽联合循环发电(PFBC-CC)、石灰石注入炉内分段燃烧法(LIMB)等，它们的共同特点是通过控制燃烧温度来减少NOX的生成，同时利用钙吸收剂来吸收燃烧过程中产生的S02，以达到同时控制S02和NOX排放的目的。这些技术有不少已运用到火电厂的污染治理，已成为洁净煤技术中重要的一部分。20世纪80年代后期以来，炉内同时脱硫脱氮的研究又拓宽了领域，相继出现了一些新技术。其中比较引人注目的有石灰／尿素喷射法、钠质吸收剂喷射法、气体二次燃烧吸收剂喷射工艺以及炉内喷人有机酸盐吸收剂工艺等。这些技术的脱硫率一般达70％～80％，脱硝率50％～70％。第102页,共130页，星期六，2024年，5月典型工艺1、循环流化床燃烧技术循环流化床(CFBC)包括常压循环流化床(AFBC)和增压循环流化床(PFBC)，是近年来国际上竞相发展的洁净燃烧技术。循环流化床是从快速循环固体燃料和烟气颗粒连续收集并返回燃烧室再循环而获得。具体讲，流化床燃烧就是把煤和吸附剂(石灰石)加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮，进行第103页,共130页，星期六，2024年，5月流化燃烧。由于流化形成湍流混合条件，从而提高了燃烧效率。而燃烧时加入的石灰石则起到固硫作用，从而减少了S02的排放。未燃尽的炭粒和未反应的石灰石颗粒在锅炉尾部被专用除尘器(一般是旋风除尘器)收集下来，再返回炉内进行循环使用。循环流化床的系统结构见图。循环流化床燃烧技术不仅可以减少S02的排放，而且还可以减少NOX的生成。第104页,共130页，星期六，2024年，5月其基本脱硫原理为：由于流化床床层的燃烧温度较低(只有900℃左右)，空气中的N2不会转换成热力NOX，因此大大减少了NOX的排放量。运行实践证明在钙硫比为1．5～2．5时，脱硫率在90％以上，NOX排放也大为减少，一般小于100mg／m3，能满足环保要求。第105页,共130页，星期六，2024年，5月第106页,共130页，星期六，2024年，5月2、增压循环流化床燃烧技术增压循环流化床燃烧技术(PFBC—CC)是新一代高效、洁净燃煤联合循环发电技术，它是在循环流化床技术基础上发展起来的一种新型的洁净煤热力发电系统，煤与脱硫剂(石灰石或白云石)一起送入增压(0．6～2．0MPa)的流化床内燃烧，燃烧空气经燃气轮机的低压压缩机供给，经炉底风室和布风板进入床内，使燃料流化、燃烧。PFBC—CC系统结构如图第107页,共130页，星期六，2024年，5月第108页,共130页，星期六，2024年，5月整个PFBC热力系统包括三部分：空气—燃气循环系统、水—蒸汽系统以及煤、脱硫剂—废料系统。由于PFBC锅炉是在增压条件下运行的，可使燃烧中产生的S02部分(3％～4％)直接氧化生成CaSO4随炉渣排出。另一方面，在PFBC中脱硫反应在700℃时就开始了，这是由于在增压条件下，脱硫剂(如石灰石)在煅烧分解(700～800℃)前，部分CaC03可直接与S02反应生成CaS04。这是PFBC与常压流化床锅炉最大的不同。当床层温度超过800℃时，脱硫剂煅烧分解，生成的CaO与S02反应生成CaS04。第109页,共130页，星期六，2024年，5月通过以上三种形式的作用，PFBC锅炉烟气