《特种加工技术》课件 项目二 电火花加工模具锥孔面.pptxVIP

项目二电火花加工模具锥孔面

项目二电火花加工模具锥孔面学习任务一工件与电极的准备学习任务二电极的精确定位

知识目标1.掌握常用电极材料性能2.掌握电极的结构设计3.掌握电极的制造方法4.掌握常用的ISO代码5.理解影响加工速度的因素6.理解影响表面质量的因素能力目标素质目标1.能熟练装夹和校正电极2.能精确进行电极定位1.培养安全规范生产意识2.形成严谨认真的工作作风3.培养举一反三的学习能力项目二电火花加工模具锥孔面

工件是电火花加工的加工对象，电极是电火花加工不可缺少的工具之一。电火花加工通常是整个零件加工中的最后一道工序或者接近最后一道工序，它的加工质量将影响到工件的最终质量，所以在加工前必须做好工件和电极的准备工作。任务导入

掌握工件的准备工作掌握常用电极材料性能掌握电极的结构形式掌握电极的制造方法知识目标1能力目标2素质目标3培养严谨认真的工作作风能够设计电极的结构任务目标

知识链接一、工件的准备（1）所留余量要均匀、合适，否则会造成电极损耗不均匀，影响表面加工精度和表面粗糙度。（2）对于一些形状复杂的型腔，预加工比较困难，可直接进行电火花加工。（3）在缺少通用夹具的情况下，在预加工中需要将工件多次装夹。（4）预加工后使用的电极上可能有铣削等加工痕迹，如用该电极进行精加工，则可能影响到工件的表面粗糙度。（5）预加工过的工件进行电火花加工时，在起始阶段加工稳定性可能存在问题。1.工件的预加工

2.基准面要加工的工件必须有一个相对于其他形状、孔或表面，容易定位的基准面，这个基准面必须精密加工。通常，基准面从水平或垂直的两个面中选取或者从中心孔和一个底面选取。3.热处理工件在预加工后，便可进行淬火、回火等热处理，即热处理工序尽量安排到电火花加工前，因为这样可避免热处理变形对电火花加工尺寸精度、型腔的变形等的影响。热处理安排在电火花加工前也有它的弱点，如：电火花加工将淬火表层加工掉一部分，影响了热处理的质量和效果。所以，有些型腔模安排在热处理前进行电火花加工，这样型腔加工后的钳工抛光容易，并且淬火时的淬透性也较好。由上可知，在生产中应根据实际情况，恰当地安排热处理的工序。4.其他工序在电火花加工前，必须对工件进行除锈去磁，以免加工过程中工件吸附铁屑引起拉弧烧伤，影响成形表面的加工质量。

一、工件的准备1.电极材料的选用电极材料电加工性能机加工性能说明稳定性电极损耗紫铜好较大较差磨削困难，难与凸模连接后同时加工黄铜好大尚好电极损耗太大石墨尚好小尚好机械强度较差，易崩角钢较差中等好在选择电规准时注意加工稳定性铸铁一般中等好加工冷冲模时常用的电极材料铜钨合金好小尚好价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用银钨合金好小尚好价格贵，一般少用目前常用的电极材料为紫铜（纯铜）和石墨。电火花加工常用电极材料的性能

2.电极的结构形式一个完整的电极由产品形状部分、火花位、打表分中位、避空直身位（俗称冲水位）、基准角组成。电极结构

根据电极结构的合并与否，电极通常又分整体式电极（俗称整公）和分散式电极（俗称散公）固定用螺孔固定板电极整体式电极组合式电极镶拼式电极

3.电极的制造（1）切削加工铜电极铣削加工石墨电极铣削加工在用混合法穿孔加工冲模的凹模时，为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，通常采用电极与凸模联合成形磨削的方法。电极与凸模粘结

（2）线切割加工机械加工线切割加工（3）电铸加工电铸方法主要用来制作大尺寸电极，特别是在板材冲模领域。使用电铸制作出来的电极的放电性能特别好。

任务实施一、工艺分析工序工序名称工序内容工序1工件准备对工件进行预加工，将工件除磁去锈工序2工件装夹将工件装夹到工作台上工序3工件校正对工件进行平行度和垂直度校正工序4电极结构设计对电极进行结构设计工序5电极装夹将电极装夹到机床主轴上工序6电极校正对电极进行平行度和垂直度校正工序7电极与工件定位将电极定位到工件待加工部位上方工序8加工选择合适的加工参数进行加工工序9加工后检验对加工完成部位进行检验

二、工件准备1.工件预加工通过分析零件尺寸、形状、位置等要求，可知锥孔面采用电火花加工，其余部分仍然用机械加工的方法，因此对工件进行预加工2.工件的装夹与校正预加工后的工件将工件去除毛刺，除磁去锈，按前述任务的操作方法用永磁吸盘装夹在电火花机床工作台上，使工件的定位基准面分别与机床的工作台面、机床的X轴、机床的Y轴平行。

三、电极的准备1.电极的结构设计根据本任务加工要求，电极材料选择紫铜。电极的结构设计要考虑电极的装夹与校正。序号名称作用1产品形状部分直接加工部分，用于成形锥孔面2避空直身位锥孔位置较深，电极需伸入孔中，同时产品形状部分细长，为提高强度，增加该位置直径3打表分中位电极