《特种加工技术》课件 项目十 快速成形加工.pptxVIP

项目十快速成形加工

项目十快速成形加工学习任务一认识快速成形技术学习任务二快速成形形技术工艺及应用

知识目标1.掌握掌握快速成形技术的原理2.理解快速成形技术的特点3.掌握光固化快速成形的基本原理4.掌握激光选区烧结快速成形的基本原理5.掌握叠层实体制造的基本原理6.掌握熔融沉积制造的基本原理7.掌握三维打印快速成形的基本原理能力目标素质目标1.能够初步分析快速成形原理2.能够根据零件特点合理选择成形技术1.培养安全规范生产意识2.培养严谨认真的工作作风3.培养分析问题解决问题的能力项目十快速成形加工

在这个时代里，一些神奇的事物将横空出世。你只需要拥有一台打印机，就可以使用塑料、金属、等各种材料来打印出你想要的任何东西，如模具、个性化产品、飞机零部件甚至是人体器官。人们渐渐被这种神奇的机器所吸引。这就是快速成形技术。任务导入

掌握快速成形技术的原理理解快速成形技术的特点知识能力1技能能力2素质能力3培养分析问题解决问题的能力能够初步分析快速成形原理任务目标

快速成形制造技术（RapidPrototypingManufacturing）是20世纪80年代问世并迅速发展起来的一项崭新的制造技术，是由CAD模形直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体技术的总称。它由产品三维模形数据直接驱动，组装（堆积）材料单元而完成任意复杂三维实体（不具使用功能）的科学技术总称。知识链接一、快速成形技术的概念和原理快速成形技术原理图首先完成被加工件的计算机三维模形（数字模形、CAD模形），然后根据工艺要求，按照一定的规律将该摸形离散为一系列有序的单元，通常在Z方向将其按一定厚度进行离散（分层、切片)，把原CAD三维摸形变成一系列层片的有序叠加；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机完成一系列层片制造并实时自动将它们连接起来，得到一个三维物理实体。

二、快速成形技术的特CAD模形直接驱动快速成形设备是无需专用夹具或工具的通用机器成形过程中无需人工干预或较少干预可以制造具有任意复杂形状的三维实体05快速成形使用的材料具有多样性

任务拓展快速成形技术的概念大约出现在20世纪70代末，而实际上采用分层制造原理堆积三维实体的思维雏形最早可追溯到19世纪。早在1892年，美国的J.E.Blanther在其申请的专利中就提出采用分层制造法构成地形图。1902年，CarloBease在其申请的专利中提到采用光敏聚合物制造塑料件的原理，这是光固化快速成形技术的初始设想。而PaL.Dimatteo在其1976年的美国专利中明确提出，先用轮廓跟踪器将三维物体转化为二维轮廓薄片，然后用激光切割使这些薄片成形，再用螺钉、销钉将一系列薄片连接成三维物体。1979年，日本的Nakagawa教授开始采用分层制造技术制作实际的模具。20世纪70年代末到80年代初，美国的AlanJ.Hebert、日本的小玉秀、美国UVP公司CharelesW.Hull等人相继独立地提出了快速原形概念。快速成形技术的发展历程

任务拓展20世纪80年代，激光技术得到了高速的发展，高质量的激光束为材料快速固化提供了先决条件，第一个快速成型工艺就是利用当时先进的激光技术来实现光固化树脂的逐点、逐层胶连固化而成型。激光选区烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)是由美国德克萨斯州大学奥斯汀分校的CarlR.Deckard于1986年提出的，采用激光束烧结粉末而成型，并获得了专利。叠层实体制造（LaminatedObjectManufacturing，LOM）是快速原型技术中早期发展的技术之一。该工艺由美国的MichaelFeygin首先提出，即用激光束切割簿材（如纸材）而层层粘接成型，于1985年获得了专利；直接将材料（如塑料、蜡等）熔化并挤压喷出堆积成型，称为熔融沉积成型（FusedDepositionModeling，FDM）工艺，是众多快速成型工艺中发展速度最快的工艺之一，1992年美国的S.ScottCrump获得了FDM工艺的第一个专利。

任务拓展美国麻省理工学院（MIT）的E.M.Sachs博士提出用喷射粘结剂微滴粘连铺平粉层的粉末，实现局部的固结，逐层制造而获得三维实体模型的三维打印工艺3DP（ThreeDimensionPrinting）。E.M.Sachs于1993年获得专利。我国于20世纪90年代初先后有武汉华中科技大学快速制造中心，陕西省激光快速成型与模具制造工程研究中心，西安交通大学先进制造技术研究所，北京隆源自动成型系统有限公司，北京清