《机械加工工艺编制》课件 任务三　齿轮类零件加工工艺编制.pptVIP

（3）剃齿剃齿是根据一对轴线交叉的斜齿轮啮合时，沿齿向有相对滑动而建立的一种加工方法。4.常见的齿形加工方法四、加工方法及加工方案选择剃齿的加工精度剃齿的加工精度等级一般为7～9级剃齿质量较好、生产率高所用机床简单、调整方便剃齿刀耐用度高汽车、拖拉机和机床中的齿轮，多用这种加工方法来进行精加工（3）剃齿4.常见的齿形加工方法四、加工方法及加工方案选择剃齿工艺中的几个问题□齿轮硬度在22～32HRC范围时，剃齿刀校正误差能力最好，如果齿轮材质不均匀，含杂质过多或韧性过大会引起剃齿刀滑刀或啃刀，最终影响剃齿的齿形及表面粗糙度。□剃齿是齿形的精加工方法，因此剃齿前的齿轮应有较高的精度，通常剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级。□剃齿余量的大小，对剃齿质量和生产率均有较大影响。余量不足时，剃齿误差及表面缺陷不能全部除去；余量过大，则剃齿效率低，刀具磨损快，剃齿质量反而下降。□为了减轻剃齿刀齿顶负荷，避免刀尖折断，剃齿前在齿跟处挖掉一块。齿顶处希望能有一修缘，这不仅对工作平稳系性有利，而且可使剃齿后的工件沿外圆不产生毛刺。（3）剃齿4.常见的齿形加工方法四、加工方法及加工方案选择（4）磨齿磨齿是将运动中的砂轮表面作为假想齿条的齿面与被磨齿轮作啮合传动,形成展成运动磨出齿形。4.常见的齿形加工方法四、加工方法及加工方案选择5.齿形加工方案四、加工方法及加工方案选择相关知识机械加工误差1加工原理误差工艺系统的几何误差工艺系统受力变形引起的误差工艺系统受热变形引起的误差工件内应力引起的加工误差测量误差五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差相关知识主轴的回转运动误差影响主轴回转运动误差的主要因素主轴回转误差对加工精度的影响机床导轨误差机床的传动误差工艺系统误差2（1）机床的几何误差（一）机械加工误差五、加工设备选择及工件装夹相关知识主轴的回转运动误差工艺系统误差2（1）机床的几何误差□轴向窜动□径向跳动□角度摆动五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差相关知识工艺系统误差2（1）机床的几何误差□主轴误差圆度误差、同轴度误差、垂直度误差□轴承误差影响主轴回转运动误差的主要因素五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差相关知识工艺系统误差2（1）机床的几何误差ΔR=Δz2/2×R假设Δz=0.01mm，R=50mm，则ΔR=0.000001mm。主轴回转误差对加工精度的影响措施□采用高精度的主轴部件□使主轴回转的误差不反映到工件上五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差相关知识工艺系统误差2（1）机床的几何误差机床导轨误差机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度是影响直线运动精度的主要因素，导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。不同平面内的导轨误差对不同机床有着不同影响，分析导轨误差对零件的加工精度的影响时，应具体问题具体分析。五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差相关知识工艺系统误差2（1）机床的几何误差措施□减少传动链中的环节，缩短传动链；□提高传动副（特别是末端传动副）的制造和装配精度；□消除传动间隙；□采用误差校正机构。机床的传动误差如车削螺纹时，要求工件旋转一周刀具直线移动一个导程，那么车床丝杠导程和各齿轮的制造误差都必将引起工件螺纹导程的误差。五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差相关知识工艺系统误差2（2）工艺系统的其他几何误差刀具误差—主要指刀具的制造、磨损和安装误差等，刀具对加工精度的影响因刀具种类不同而定。夹具误差—主要是指定位误差、夹紧误差、夹具安装误差和对刀误差以及夹具的磨损等。调整误差—采用任何调整方法及使用任何调整工具都难免带来一些原始误差，这就是调整误差。五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差1.工艺系统受力变形对加工误差的影响五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差工艺系统受力点变化会引起形状误差误差复映其他力引起的加工误差□由重力引起的加工误差□夹紧力引起的加工误差□由传动力引起的加工误差□由惯性力引起的加工误差1.工艺系统受力变形对加工误差的影响五、加工设备选择及工件装夹（一）机械加工误差（2）减少工艺系统受力变形的措施提高接触刚度提高工件刚度提高机床部件刚度合理装夹工件以减少夹紧变形1.工艺系统受力变形对加工误差