《机械加工工艺编制》课件 任务二　轴类零件加工工艺编制.pptVIP

相关知识刀具材料刀具材料特殊刀具材料普通刀具材料高速钢硬质合金陶瓷金刚石立方氮化硼六、加工刀具的选择相关知识刀具的选用刀具的选用刀具种类刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。刀具材料刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。刀具几何参数刀具角度的选择主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃倾角的选择。六、加工刀具的选择相关知识硬质合金车刀合理前角参考值工件材料种类合理前角参考范围粗车精车低碳钢20～2525～30中碳钢10～1515～20合金钢10～1515～20淬火钢-15～-5不锈钢15～2020～25灰铸铁10～155～10铜或铜合金10～155～10铝或铝合金30～3535～40钛合金5～10六、加工刀具的选择相关知识外圆表面的加工路线半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～80精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10金刚石车IT5～6Ra0.02～1.25滚压IT6～7Ra0.16～1.25精磨IT6～7Ra0.16～1.25研磨IT5Ra0.008～0.32超精加工IT5Ra0.01～0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.32精密磨削IT5Ra0.008～0.08抛光Ra0.008～1.25六、加工刀具的选择相关知识常见的轴类零件加工方案序号加工方案经济精度等级表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11以下50～12.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车—半精车IT10～IT86.3～3.23粗车—半精车—精车IT8～IT71.6～0.84粗车—半精车—精车—滚压（或抛光）IT8～IT70.2～0.0255粗车—半精车—磨削IT8～IT70.8～0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车—半精车—粗磨—精磨IT7～IT60.4～0.17粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工IT50.1～0.0128粗车—半精车—精车—金刚石车IT7～IT60.4～0.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨或镜面磨IT5以上0.025～0.006极高精度的外圆加工10粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.1～0.006六、加工刀具的选择相关知识硬质合金车刀合理后角参考值工件材料种类合理后角参考范围粗车精车低碳钢8～1010～12中碳钢5～76～8合金钢5～76～8淬火钢8～10不锈钢6～88～10灰铸铁4～66～8铜或铜合金6～86～8铝或铝合金8～1010～12钛合金10～15六、加工刀具的选择相关知识主偏角的选择原则与参考值工艺系统的刚度较好时，主偏角可取小值,如，κr=30°～45°，在加工高强度、高硬度的工件材料时，可取κr=10°～30°，以增加刀头的强度。当工艺系统的刚度较差或强力切削时，一般取κr=60°～75°。车削细长轴时，为减小背向力，取κr=90°～93°。在选择主偏角时，还要视工件形状及加工条件而定，如车削阶梯轴时，可取κr=90°，用一把车刀车削外圆、端面和倒角时，可取κr=45°～60°。六、加工刀具的选择相关知识副偏角的选择原则与参考值主要根据工件已加工表面的粗糙度要求和刀具强度来选择，在不引起振动的情况下，尽量取小值。精加工时，取κr=5°～10°；粗加工时,取κr=10°～15°。当工艺系统刚度较差或从工件中间切人时，可取κr=30°～45°。在精车时，可在副切削刃上磨出一段κr=0°，长度为(1.2-1.5)f的修光刃，以减小己加工表面的粗糙度值。切断刀，锯片铣刀和槽铣刀等，为了保持刀具强度和重磨后宽度变化较小，副偏角宜取1?30?。六、加工刀具的选择相关知识刃倾角的选择六、加工刀具的选择相关知识刃倾角的选择刃倾角的正负影响切屑的排出方向。见上图。精车和半精车时刃倾角宜选用正值，使切屑流向待加工表面，防止划伤已加工表面。加工钢和铸铁，粗车时取负刃倾角0?～-5?；车削淬硬钢时，取-5?～-15?，使刀头强固，切削时刀尖可避免受到冲击，散热条件好，提高了刀具寿命。增大刃倾角的绝对值，使切削刃变得锋利，可以切下很薄的金属层。如微量精车、精刨时，刃倾角可取45?～75?。大刃倾角刀具，使切削