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机械基础综合实验精度设计与检测报告.pdfVIP

机械基础综合实验精度设计与检测报告.pdf

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百川东到海,何时复西归?少壮不努力,老大徒伤悲。——汉乐府

零件的精度设计与检测

机械产品的精度设计是极其重要的,因为没有足够的几何精度,机械产品就

失去了使用价值。随着机械产品的功能要求和制造—检测技术水平的不断提高,

几何精度已经逐渐成为一门独立的技术学科,并越来越受到工程科学与技术界的

高度重视。

精度设计就是根据机器的功能要求和零部件的使用寿命,确定其尺寸公差与

配合,形位公差值及表面粗糙度参数值的大小,以便保证机器运动的准确性,联

接的可靠性,制造的经济性及具有规定的使用寿命等。

精度设计的基本原则是尽可能经济地满足功能要求。精度设计的基本方法有

类比法、计算法和试验法。类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的

相应要素相比较,然后再确定所设计零件几何要素的精度。计算法就是根据由某

种理论建立起来的功能要求与几何要素公差之间的定量关系,计算确定零件要素

的精度。试验法就是先根据一定条件初步确定零件要素的精度,并进行试制,再

将试制产品在规定的条件下进行试用。经反复试验和修改,最终确定满足功能要

求的最佳设计。

机械基础综合实验精度设计主要是通过类比法,设计确定已通过原理设计、

零件设计的轴和齿轮的精度。并对已加工好的零件进行检测。

一、轴Ⅰ的精度设计

1.各主要配合部位的尺寸公差

①轴与齿轮的配合应采用基孔制配合,为保证定心精度,选用较紧的过渡配

合,配合代号为φ60H7(+0.03)/n6(0.039)。

00.020

②轴与联轴器的配合采用基孔制配合,同样为保证定心精度,选用较紧的过

渡配合,配合代号为φ40H7(+0.025)/n6(0.033)。

00.017

③轴与滚动轴承的内孔配合应采用基孔制配合,因内孔为标准件;轴承承受

正常载荷,且内圈为循环负荷,查表选用轴颈处的配合代号为φ55k6(0.018)

0.002

百川东到海,何时复西归?少壮不努力,老大徒伤悲。——汉乐府

④轴上键槽选用一般键联接,φ60n6处槽尺寸为160,φ40n6处槽尺寸

-

0.043

为120。

-

0.043

⑤轴上其余各部分为非工作部位,选用一般公差,图样上只须标注基本尺寸

不需标注上下偏差。

2.各主要工作面的形位公差

①与轴承配合处的圆柱度,定位端面的圆跳动,查滚动轴承轴颈和处壳孔公

差带的规定中的轴和外壳孔的形位公差(GB/T275-1993)。取圆柱度公差为

0.005mm,定位端面的圆跳动公差为0.015mm。

②与齿轮配合处,轴的径向圆跳动和定位轴肩的端面圆跳动精度,与此处轴

的精度相同。取圆跳动公差为0.015mm。

③与带轮配合处,轴的径向圆跳动公差取为0.02mm。

④轴上键槽选用一般键联接,对称度公差按8级查取为0.02mm。

3.表面粗糙度

①与轴承配合处,查滚动轴承轴颈和处壳孔公差带的规定

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