提高辊压机做功的措施.docVIP

PAGE

PAGE1

提高辊压机做功的措施

不论是水泥磨辊压机还是生料磨辊压机，要操作好，需要有一定的设备性能知识和操作经验，对设备性能的熟知和操作经验的积累是一个好的操作人员必须具备的技能。具体考虑因素和素养有：

（1）正确的操作理念。在操作上我们要有意识地使辊压机能力最大化。比如Φ140-65的辊压机，其生产能力在240~295t/h，假如需向球磨机系统提供100t/h物料，辊压机在下限运行时处理能力为240t/h，需从中分选出100÷240=41.7%的细粉料；而辊压机在上限运行时能力为295t/h，需从中分选出100÷295=33.9%的细粉料，后一个100t/h与前一个100t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个100t/h由于分选的比例低（仅33.9%），物料中的细粉含量要高于前一个100t/h。这种操作理念无形中“放大了”辊压机的规格，系统产量更高。

（2）从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅与此有直接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。

（3）压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置。

（4）辊压机侧挡板调节要合理。物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小。

（5）斜插板合理调节。调节斜插板可以控制辊压机的处理量，由于各厂的物性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉斜插板以提高辊压机的处理量；相反，有的厂物料流动性特别好，辊压机辊缝大、电流高，严重时造成辊压机提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，控制进入辊压机的量。

（6）合理调节活动辊垫块。活动辊垫块要适度，太厚太薄都不好。辊压机正常工作时，左右两侧辊缝保持在10~30mm且基本相等为好，太小时要减薄垫块，太大时要加厚。

（7）操作中粗料、细料搭配。不要轻易中断配料，配料中断时，进入称重仓的全是分级机返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以仓位偏高时，可以减少喂料量而不要停止喂料。

（8）称重仓仓位的控制。稳定仓位是系统操作的基本要求，但仓位有高仓位、中仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。各粉磨线有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。仓位的变化有时还可以调节偏辊现象。所以新投产的粉磨线要尝试几种仓位的操作，从中选择一种最佳的操作仓位。

（9）石膏、混合材粒度要与熟料粒度一致。许多企业石膏和混合材粒度太大，这会影响挤压效果。石膏或混合材中的大块通过辊压机时，将辊子撑开，粒度相对较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小，挤压效果不好，不能有效改善它的易磨性，难磨细。熟料磨细才能发挥强度，这种情况下只有牺牲产量来保证水泥强度。

（10）矿渣掺入的影响。辊压机系统对颗粒小、易磨性差的物料适应性差。比如矿渣，矿渣属难磨物料，它们被挤压效果的好坏，直接对水泥磨的细度产生影响。但矿渣颗粒又比较小，夹杂在熟料空隙之间，通过辊压机时，所收到的挤压力要低于大颗粒物料，低于物料所受的平均压力，易磨性没有得到很好的改善。所以，以矿渣作混合材的厂家要控制矿渣掺入量，最好在5%以下。

一、辊压机常见故障及分析处理

辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：

1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，