VOCs“一厂一策”方案编写步骤、大纲及案例参考.pdf

VOCs“⼀⼚⼀策”⽅案编写步骤、⼤纲及案例参考

关于⽣态环境部印发的《重点⾏业发性有机物综合治理⽅案》（环⼤⽓[2019]53号）要求，重点区域应组织本地

VOCs排放量较⼤的企业开展“⼀⼚⼀策”⽅案编制⼯作，2020年6⽉底前基本完成。

编制发性有机物“⼀⼚⼀策”，⾸先要收集企业资料，其次进⾏现状排查并计算排放量，然后提出改造⽅案，最后总结

VOCS达标排放及减排效果。具体步骤如下：

(1)企业现状

•企业概况

•⽣产现状

•⽣产⼯艺流程

•原辅材料使⽤情况

•⽣产设备情况

•有机液体储存情况

•设备动静密封点情况

•含发性有机物料的废⽔集输、储存、处理处置情况

•有组织废⽓排放情况

(2)现状排查及排放量计算

•设备动静密封点泄漏

•有机液体储存与调和发损失

•废⽔集输、储存、处理处置

•⼯艺有组织排放

•燃烧烟⽓排放

•⼯艺⽆组织排放

•采样过程排放

•⾮正常⼯况（含开停⼯及维修）排放

•事故排放

•其他排查

•提标改造前VOCS排查分析

(3)改造⽅案

•⽅案选择确⽴

•收集及转输⽅案

•废⽓处理（处置）⽅案

•环境管理

•劳动安全、卫⽣、⽕灾及消防

•⼯程规模、预算及建设进度计划

(4)改造后的VOCS达标排放及减排效果

•提标改造后的VOCS减排量估算

•提标改造后的VOCS达标排放分析

•绩效评估

⼀份完整规范的“⼀⼚⼀策”⽅案应包含哪些内容？⽅案中的常见问题以及修改建议⼜是什么？

VOCs重点企业“⼀⼚⼀策”编制⼤纲

⼀、企业概况

应包括企业简介（即企业名称、企业地址、所属⾏业、投产时间、主要产品、⽣产规模、联系⼈信息等），⼚区布置

（即主要⽣产设施和辅助设施的布置，如⽣产车间、⽣产线、污⽔站、冷却⽔系统等，以及危险品、原料和成品储存和

运输等，并附⼚区地理位置图和⼚区平⾯布置图）。

运输等，并附⼚区地理位置图和⼚区平⾯布置图）。

⼆、⽣产⼯艺

（⼀）⽣产⼯艺流程

主要介绍企业的⽣产⼯艺流程和VOCs排放的主要环节，附企业⽣产⼯艺流程图和VOCs排放节点。

（⼆）产品产量

说明企业的主要产品类型、⽣产能⼒及最近⼀年的产量。若不同的⽣产车间、⽣产线⽣产的产品或中间产品不同，应分

别提供各⽣产车间、⽣产线的产品产量情况。涂装⾏业应重点说明涂装、流平、烘⼲⼯序产能及情况。

（三）原辅材料⽤量

应根据⽣产⼯艺流程，分⽣产⼯段详细描述主要原辅料类型及上⼀年的⽤量，并附原辅材料⽤量表。

涉及有机溶剂使⽤的企业应说明各⼯段有机溶剂（包括油漆、涂料）的种类、VOCs含量和⽤量。

有储罐的企业应说明储罐个数、储罐类型（包括卧式、拱顶、内浮顶、外浮顶）、存储的液体类型及其年存储量，说明

储罐的维护保养情况，可附图⽚说明。

化⼯企业应说明管道、阀门、泵、压缩机、泄压阀、连接⼝、开⼝管、采样连接⼝等装置密封点个数，描述密封点的维

护保养情况（如有⽆破损等），是否开展检漏维修（LDAR）等相关⼯作。有化⼯装置的企业应说明化⼯装置的开停⼯

情况、排空⽅式、是否配备回收净化装置等有关情况。排空过程有监测的企业应提供监测浓度。

化⼯企业有污⽔治理设施的应提供污⽔治理的⽅法、是否加盖、敞开⾯积以及是否有废⽓治理等信息。

三、VOCs产排污环节及控制现状

（⼀）VOCs产⽣源分析

⽯化、化⼯类企业应分析有机液体储罐与调和发损失、有机液体装卸发损失、设备动静密封点泄漏、废⽔处理过程

逸散、燃烧烟⽓、⽕炬排放、循环冷却系统释放、⾮正常⼯况排放、事故排放、采样过程、⼯艺⽆组织排放、⼯艺有组

织排放等环节排放情况。溶剂使⽤类企业应说明溶剂存储、使⽤等过程VOCs排放各环节情况。

同时应说明企业⽣产线的管理⽔平、⽣产装置和⽣产车间的密闭状态以及⽣产线排⼝的废⽓收集情况，并附⽣产车间现

场照⽚。

（⼆）VOCs控制现状

说明企业各车间排放⼝数量、⾼度以及排放的主要污染物种类等情况，企业各排放⼝的收集情况、废⽓来源；说明各车

间排放⼝的治理设施情况，包括治理技术、设备型号、⽣产⼚家、使⽤年限、治理的污染物种类、治理设施的维护保养

情况。

对有组织排放⼝（若有治理设置，则对治理前、后）的废⽓排放情况进⾏检测或在线监测，评估污染物排放及其达标情

况。检测/监测物种应包括⾮甲烷总烃、苯、甲苯、⼆甲苯、三甲苯等主要VOCs物种，同时对废⽓治理设施的运⾏状态

进⾏同步监测（处理效率），检测或在线监测报告作为附件。

注：活性炭吸附装