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注塑品常見缺陷解決辦法
注塑制品表面缺陷6.焦痕:主要由模具型腔内的残留气体所致.成型材料的改进:选用热稳定性好的材料;不用回收料。成型条件的改进:降低注射温度;低低注射压力;降低最后一级注射速度。模具结构的改进:浇口加大,改短;加排气槽。
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注塑制品表面缺陷7.乱流痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。
成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温度;适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。
模具结构的改进:改变浇口位置;加大冷料穴。第33页,共59页,星期六,2024年,5月注塑品常見缺陷解決辦法
注塑制品表面缺陷8.熔接痕成型材料的改进:选用流动性好的材料。成型条件的改进:提高注射温度;提高熔接痕所对应部分的注射速度;提高模具温度;提高注射压力;停止使用脱模剂。模具结构的改进:浇口加大、改短;改变浇口位置;加大冷料穴;加设排气槽;在熔接痕前部分设护耳。第34页,共59页,星期六,2024年,5月注塑品常見缺陷解決辦法
注塑制品表面缺陷9.噴射痕成型材料的改进:选用流动性好的材料。成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温度;降低注射速度。模具结构的改进:改变浇口位置;应用护耳式浇口;加大冷料穴;让喷嘴和模具接触完全。
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注塑制品表面缺陷10.制品表面色泽不均原因在于:着色剂分解或分散不良;料筒中有别的残料;箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。
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注塑制品表面缺陷10.制品表面色泽不均成型材料的改进:选用不易出现色斑的材料。成型条件的改进:提高料筒温度;更换清洁料筒;提高模具温度;停止使用脱模剂。模具结构的改进:改变浇口位置;改变浇口设计。
第37页,共59页,星期六,2024年,5月注塑品常見缺陷解決辦法
注塑制品表面缺陷11.制品有气泡气泡产生的原因在于:塑料收缩;材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。
1).当气泡在制品壁厚部分出现时,应采取的措施:
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注塑制品表面缺陷11.制品有气泡:成型材料的改进:选用流动性差的材料。成型条件的改进:扩高注射压力;延长从注射到保压的切换时间;加大保压压力;搞高模具温度。
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注塑制品表面缺陷11.制品有气泡:模具结构的改进:改变浇口的位置;加大主流道、分流道直径;加大浇口;使料筒喷嘴和模具结合良好。制品设计的改进:尽可能避免厚壁部分。
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注塑制品表面缺陷11.制品有气泡气泡产生的原因在于:塑料收缩;材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。
1).当整个制品发生细小的敢泡时,应采取措施:
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注塑制品表面缺陷11.制品有气泡成型材料的改进:改伯热稳定性好的材料或添加剂;对材料进行充分的干燥。成型条件的改进:加大螺杆背压;降低注射温度;对料筒下部分进行冷却;缩短材料在料筒中的滞留时间。
第42页,共59页,星期六,2024年,5月注塑品常見缺陷解決辦法
成型製品變形及尺寸不良1.翘曲、弯曲、扭曲原因在于:收缩率各向异性;制品壁厚或温度引起的收缩率差;制品内部存在残余应力.成型材料的改进:选用流动性好的材料;选择收缩率各向异性小的材料。模具结构的改进:改变浇口的位置;打用合适的冷却系统;改善模具表面光洁度;改善顶出的方式。
第43页,共59页,星期六,2024年,5月注塑品常見缺陷解決辦法
成型製品變形及尺寸不良1.翘曲、弯曲、扭曲原因在于:收缩率各向异性;制品壁厚或温度引起的收缩率差;制品内部存在残余应力.成型条件的改进:提高注射温度;降低流域射压力;选用适当的模具温度;延长冷却时间;逐渐降低保压压力;冷却取出出制品的机械手装置等。制品设计的改进:设计上的改进,如增加加强筋等。
第44页,共59页,星期六,2024年,5月注塑品常見缺陷解決辦法
成型製品變形及尺寸不良2.尺寸稳定性差原因在于:空气温度变化;模具变形;制品的保存过
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