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钢压延加工技术发展趋势考核试卷

考生姓名：答题日期：得分：判卷人：

本次考核旨在考察考生对钢压延加工技术发展趋势的理解和掌握程度，通过测试考生对相关技术原理、工艺流程、设备应用以及未来发展方向的认识，以评估其在钢压延加工领域的专业素养。

一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.钢压延加工的基本工艺是（）。

A.冲压B.锻造C.压延D.焊接

2.钢板的厚度通常在（）mm范围内。

A.0.1-2.5B.0.5-5.0C.2.5-10.0D.10.0以上

3.压延加工中，辊缝间隙越小，板材的（）越薄。

A.厚度B.宽度C.长度D.表面质量

4.压延加工中，为了提高板材的表面光洁度，通常采用的润滑剂是（）。

A.水基润滑剂B.油基润滑剂C.水油混合润滑剂D.空气润滑剂

5.压延加工中，影响带钢平整度的因素不包括（）。

A.辊缝间隙B.辊速差C.模板磨损D.辊子温度

6.带钢压延过程中，产生带钢翘曲的主要原因（）。

A.辊缝间隙过大B.辊速不稳定C.辊子硬度不一致D.润滑不良

7.压延加工中，提高带钢宽度精度的方法是（）。

A.减小辊缝间隙B.增加辊速差C.使用高精度导板D.降低润滑剂粘度

8.钢压延加工中，带钢产生裂纹的主要原因（）。

A.辊缝间隙过大B.辊速不稳定C.辊子硬度不一致D.带钢表面缺陷

9.压延加工中，为了提高带钢的表面质量，通常采用（）进行清理。

A.高压水枪B.磁选设备C.化学清洗D.人工清理

10.钢压延加工中，带钢的表面缺陷主要包括（）。

A.裂纹B.翘曲C.烧伤D.以上都是

11.压延加工中，影响带钢厚度公差的主要因素（）。

A.辊缝间隙B.辊速差C.模板磨损D.辊子温度

12.钢压延加工中，为了保证带钢的宽度精度，通常采用（）进行控制。

A.辊缝间隙B.辊速差C.导板D.辊子硬度

13.压延加工中，为了提高带钢的表面光洁度，通常采用的润滑方式是（）。

A.滚动润滑B.液体润滑C.涂覆润滑D.磁性润滑

14.钢压延加工中，带钢的表面缺陷可以通过（）来减少。

A.优化润滑B.控制辊速差C.提高辊子硬度D.以上都是

15.压延加工中，为了提高带钢的厚度精度，通常采用的措施是（）。

A.减小辊缝间隙B.增加辊速差C.使用高精度导板D.降低润滑剂粘度

16.钢压延加工中，带钢的翘曲可以通过（）来调整。

A.优化润滑B.调整辊速差C.改变辊子硬度D.以上都是

17.压延加工中，带钢产生裂纹的主要原因不包括（）。

A.辊缝间隙过大B.辊速不稳定C.辊子硬度不一致D.带钢表面缺陷

18.钢压延加工中，带钢的表面缺陷主要包括（）。

A.裂纹B.翘曲C.烧伤D.以上都是

19.压延加工中，影响带钢厚度公差的主要因素（）。

A.辊缝间隙B.辊速差C.模板磨损D.辊子温度

20.压延加工中，为了保证带钢的宽度精度，通常采用（）进行控制。

A.辊缝间隙B.辊速差C.导板D.辊子硬度

21.钢压延加工中，为了提高带钢的表面光洁度，通常采用的润滑方式是（）。

A.滚动润滑B.液体润滑C.涂覆润滑D.磁性润滑

22.压延加工中，带钢的表面缺陷可以通过（）来减少。

A.优化润滑B.控制辊速差C.提高辊子硬度D.以上都是

23.钢压延加工中，为了提高带钢的厚度精度，通常采用的措施是（）。

A.减小辊缝间隙B.增加辊速差C.使用高精度导板D.降低润滑剂粘度

24.压延加工中，带钢的翘曲可以通过（）来调整。

A.优化润滑B.调整辊速差C.改变辊子硬度D.以上都是

25.钢压延加工中，带钢产生裂纹的主要原因不包括（）。

A.辊缝间隙过大B.辊速不稳定C.辊子硬度不一致D.带钢表面缺陷

26.钢压延加工中，带钢的表面缺陷主要包括（）。

A.裂纹B.翘曲C.烧伤D.以上都是

27.压延加工中，影响带钢厚度公差的主要因素（）。

A.辊缝间隙B.辊速差C.模板磨损D.辊子温度

28.压延加工中，为了保证带钢的宽度精度，通常采用（）进行控制。

A.辊缝间隙B.辊速差C.导板D.辊子硬度