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plc学习心得范文

有的初学者在理论上花了很多功夫,结果半年下来还是没有把PLC搞懂,

其实他们只是缺少了一些PLC的实践经验，下面店铺分享几篇关于PLC学习

心得，供你参考。

这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指

数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，

专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存

储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指

令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业

控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件

去画图，和小组组员一起验证结果，在完成所有任务后,对PLC也有了较深刻

的理解，初步认识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的

乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就

觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。

接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线

切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们

要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。

一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师

反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了

一个“丫”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢

丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了。

我看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越

有意思。

然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊

接是没有什么了解的，一直都想着有一个尝试的机会。实习发现，焊接对技

术的要求还是比较高的，刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速，焊出来的

结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的

地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比

较难控制，老师说焊条高度要保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候

也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变

焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容

易粘住。我慢慢地摸索着要领，还好在自己多次焊接后,基本上能掌握基本的

技术。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识,这个工种虽然很累，也

很危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了。

在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模

CADCAM

拟加工工件的形状。初步掌握了从到数控加工的完整过程或零件从

CAD

建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中

易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铳床这项工种，掌

握了普通铳床的基本操作方式，并能使用普通车床加工工件的表面。在普通

铳床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格按照机床操作步骤，细

心、耐心地做好每一步，所以我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然

有点累，但是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。

除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的

实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一

些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自己实践，

收获了实践经验。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的基本

内容和特点，讲解对刀步骤，讲述控制面板各个按键的作用，对车床有大概

的了解。然后我们学着操作控制车床的运转，逐步掌握车床运行的基本要领，

经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最后，我们看着加工出来的作品，

心中满是兴奋。

实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不

耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序特别长，可老师

也没去计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努

力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们

演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习。同时十

分感谢各工种