扬子石化年产55万吨对二甲苯项目安全预评价报告.docx

研究报告

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扬子石化年产55万吨对二甲苯项目安全预评价报告

一、项目概况

1.1.项目基本信息

(1)扬子石化年产55万吨对二甲苯项目位于江苏省南京市，是扬子石化公司为满足国内市场需求，提高企业竞争力而投资建设的大型化工项目。项目总投资约为人民币100亿元，占地面积约3000亩。项目自2019年6月开工，预计2021年底全面建成投产。项目主要建设内容包括对二甲苯生产装置、辅助设施、公用工程系统等。

(2)项目设计年产能为55万吨对二甲苯，产品主要用于生产聚酯纤维、薄膜、工程塑料等下游产品。项目采用先进的对二甲苯生产工艺，包括氧化、烷基化、精制等工序，采用国际先进的生产设备和技术，确保产品质量稳定，提高生产效率。项目投产后，预计可实现年销售收入约50亿元，实现利润约5亿元，具有良好的经济效益和社会效益。

(3)项目在建设过程中，高度重视环境保护和安全生产。项目严格执行国家有关环保法规和标准，采取了一系列环保措施，如废气、废水、固体废物处理等，确保项目对周边环境的影响降至最低。同时，项目还建立了完善的安全管理体系，定期进行安全检查，加强员工安全培训，确保生产安全。

2.2.项目规模及主要产品

(1)扬子石化年产55万吨对二甲苯项目采用世界领先的连续重整工艺，建设规模庞大，技术先进。项目占地面积约3000亩，建设内容涵盖生产装置、辅助设施、公用工程系统等。项目采用模块化设计，实现了快速、高效的建设目标。

(2)项目主要产品为对二甲苯，年设计产能达到55万吨，产品纯度高，质量稳定。对二甲苯是重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、薄膜、工程塑料等众多领域。项目投产后，将满足国内对对二甲苯日益增长的市场需求，提高我国在该领域的自给率。

(3)项目配套建设了完善的公用工程系统，包括水、电、蒸汽、氮气、氢气等，能够满足生产过程中对能源和物料的需求。项目还配备了先进的环境保护设施，如废气处理系统、废水处理系统等，确保生产过程中对环境的影响降至最低。此外，项目还注重员工的职业健康安全，建立了完善的安全管理体系，确保生产过程安全可靠。

3.3.项目地理位置及环境状况

(1)扬子石化年产55万吨对二甲苯项目选址于江苏省南京市化学工业园区，该园区是国家重点支持的化工产业基地，基础设施完善，产业配套齐全。项目周边交通便利，距离南京禄口国际机场约50公里，距离南京港约30公里，通过高速公路、铁路等交通网络可与全国主要城市实现快速连接。

(2)项目所在地地理环境优越，气候条件适宜，四季分明，雨水充沛。园区内水资源丰富，地下水位适中，能够满足项目生产及生活用水需求。此外，园区空气质量良好，环境质量符合国家相关标准，有利于项目的环保设施建设和运行。

(3)项目周边生态环境良好，园区内绿化覆盖率高，有助于改善区域环境质量。园区周边有多个公园和绿地，为员工提供了良好的休闲娱乐场所。同时，园区注重生态保护和可持续发展，在项目建设过程中严格遵循国家环保法规，确保项目对周边环境的影响降至最低。

二、项目工艺流程及主要设备

1.1.工艺流程概述

(1)扬子石化年产55万吨对二甲苯项目的工艺流程主要包括原料接收、氧化、烷基化、精制等关键步骤。原料苯通过管道输送至氧化单元，在高温、高压条件下与空气中的氧气进行氧化反应，生成对二甲苯。该过程需要精确控制温度、压力和反应时间，以确保氧化反应的效率和产品质量。

(2)烷基化单元是工艺流程中的另一重要环节，将氧化生成的对二甲苯进一步转化为高纯度的产品。在这一阶段，对二甲苯与催化剂在特定条件下进行烷基化反应，生成具有更高附加值的产品。烷基化单元的操作要求严格控制反应条件，以确保产品的纯度和收率。

(3)精制单元负责对烷基化反应后得到的对二甲苯进行进一步纯化处理。通过吸附、蒸馏等物理方法，去除产品中的杂质，确保最终产品的纯度达到国家标准。精制单元的操作要求精确控制温度、压力和流速，以保证产品的质量和产量。整个工艺流程自动化程度高，生产过程稳定可靠。

2.2.主要设备介绍

(1)扬子石化年产55万吨对二甲苯项目配备了一系列先进的生产设备，其中包括氧化单元的核心设备——氧化炉。该氧化炉采用高效的热交换技术，能够实现高温、高压条件下的氧化反应，确保氧化过程的高效和稳定。氧化炉的设计考虑了安全性和耐腐蚀性，能够在苛刻的工艺条件下长期运行。

(2)烷基化单元的关键设备为烷基化反应器，该反应器采用特殊的催化剂床层设计，能够提高反应效率和选择性。反应器内部设有冷却系统，确保反应过程中温度控制的精确性。此外，烷基化反应器还配备了在线分析系统，能够实时监测反应过程中的关键参数，为生产过程的优化提供数据支持。

(3)精制单元的主要设备包括吸附塔和蒸馏塔。吸附塔用于吸附对二甲苯中的杂质，提高产品的纯度。蒸馏