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深圳建筑给排水施工技术交底
第一条：材料要求
1.1供水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告;
1.2管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
1.3热电熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热电熔焊接机进行热熔连接;
1.4管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1.4.1管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一致;
1.4.2管材的端面应垂直于管材的轴线;
1.4.3管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂;嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣;
1.4.4管材规格用D;表示其公称外径,管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差
公称外径De㎜
壁厚㎜
公称压力PNMPa
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0
+0
+0
+0
25
+0
+0
+0
+0
32
+0
+0
+0
+0
+0
40
+0
+0
+0
+0
+0
50
+0
+0
+0
+0
+0
63
+0
+0
+0
+0
+0
75
+0
+0
+0
+0
+0
90
+0
+0
+0
+0
+0
110
+0
+0
+0
+0
+0
1.4.5管材和管件的物理力学性能见表;
公称外径De㎜
承口内径
最小承口长度㎜
承口壁厚
基本尺寸
允许偏差
20
0–
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25
0–
16
32
0–
40
0–
50
0–
63
0–
75
0–
90
0–
110
0–
镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定;
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品;
第二条：主要机械工具
2.1机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机;
2.2工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等;
第三条：作业条件
3.1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房;
3.2土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格;
3.3室内标高线已测放完成;
第四条：施工工艺
4.1工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
4.2测量放线
4.2.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线;
4.2.2管道安装时热水、采暖管道埋地不应有接头,应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合;管道的标识应面向外侧,处于明显位置;
4.2.3预制加工
管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合规定;
热熔连接深度及时间
公称外径De㎜
热熔深度㎜
加热时间s
加工时间s
冷却时间min
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
50
15
10
4.2.3.1切割管材必须使端面垂直于管轴线;管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯断管材;若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺;
4.2.3.2管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污;
4.2.3.3熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向;宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线;
4.2.4管道连接
4.2.4.1同种材质的管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接;熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具;直埋在墙体内或地面内的管道,必须采用热电熔连接,不得采用丝扣或法兰连接;丝扣或法兰连接的借口必须明露;
4.2.4.2管材与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的管件作为过渡,该管件与管材采用热电熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接;
4.2.4.3便携式热熔焊机适用于公称外径De小于等于63㎜的管道焊接,台式热熔焊机适用于公称外径De大于等于75㎜的管道焊接;
4.2.4.4热熔连接应按下列步骤进行：
1热熔工具接通电源,待达到工作温度指示灯亮后,方能开始热熔;
2加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度；同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度的标识处;加热时间必须符合规定或见热熔焊机的使用说明;
3达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头
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