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压滤机常见的21种故障及处理方法

压滤机是工业中用于固液分离的重要设备，它常常用于化工、制

药、食品、环保等行业。然而，压滤机在长时间运行中难免会遇到各

种故障，影响设备的正常运行。因此，了解压滤机常见的21种故障及

处理方法，对于维护设备稳定运行非常重要。

1.滤布龟裂

滤布龟裂是指在压滤机使用过程中，滤布出现龟裂或破损现象。

导致滤布龟裂的原因可能是因为滤布质量问题、操作不当或压滤机的

部件损坏。

处理方法：首先要检查滤布的质量，确认是否符合规格要求，其

次要注意操作方法是否正确，在使用过程中避免滤布过度拉伸或撕裂。

最后要定期对压滤机的各个部件进行检查，发现问题及时更换维修。

2.滤布堵塞

滤布堵塞是指在压滤机使用过程中，由于固体颗粒过多或过大而

导致滤布堵塞，影响设备的正常运行。

处理方法：定期清洗滤布，保持滤布表面清洁，并及时清除堵塞

的固体颗粒。同时可以考虑增加滤布的清洗频率，以减少滤布堵塞的

发生。

3.压滤机泄漏

压滤机泄漏通常是指在操作过程中，设备出现液体或气体泄漏的

现象，这可能是由于密封件损坏或设备部件连接不严密所致。

处理方法：首先要定期检查压滤机的密封件，确保其完好无损。

其次要仔细检查设备的各个连接部位，确认连接是否牢固，发现问题

及时进行维修。

4.压滤机滤料不干净

在压滤机使用过程中，由于滤料不干净而导致设备无法正常工作。

处理方法：加强对滤料的预处理工作，确保滤料的洁净。另外，

可以适当增加滤料的压实度，以提高过滤效率。

5.压滤机过滤效果差

压滤机在使用过程中，因为过滤效果差，无法达到预期的分离效

果。

处理方法：首先要检查滤布的状态，确保其没有堵塞或磨损。其

次要检查滤饼的厚度和均匀性，确保其在整个滤板上分布均匀。最后

要检查过滤介质的性能，选择合适的过滤介质以提高过滤效果。

6.压滤机滤饼过薄

压滤机在使用过程中，由于滤饼过薄而影响设备的正常运行。

处理方法：可以适当增加压滤机的压力，以提高滤料的压实度，

避免滤饼过薄影响过滤效果。

7.压滤机出料不畅

压滤机在使用过程中，由于出料口堵塞或设备故障导致出料不畅。

处理方法：对出料口进行定期清理，保持畅通。另外，及时维修

设备故障，恢复出料口的正常工作。

8.压滤机压力不稳定

在压滤机使用过程中，可能会出现压力不稳定的情况，这可能是

由于液压系统故障或油液渗漏所致。

处理方法：首先要检查液压系统的各个部件，确保其没有故障。

其次要定期更换液压油，避免油液老化或污染导致的压力不稳定。

9.压滤机振动过大

在压滤机使用过程中，如果出现振动过大的情况，可能是由于设

备安装不平衡或设备结构松动所致。

处理方法：首先要检查设备的安装情况，确保其平衡稳固。其次

要对设备的各个部件进行定期检查，确认设备结构没有松动现象。

10.压滤机压力过大

在使用压滤机时，如果出现压力过大的情况，可能是因为设备超

负荷运行或液压系统故障所致。

处理方法：首先要对设备进行合理负荷运行，避免超负荷导致的

压力过大现象。其次要检查液压系统的各个部件，确认其没有故障。

11.压滤机排出的固体含液量过多

压滤机在使用过程中，如果排出的固体含液量过多，可能是由于

设备操作不当或设备磨损所致。

处理方法：需要加强对设备的操作管理，确保设备的正常运行。

另外，定期检查设备的各个部件，及时更换磨损严重的部件。

12.压滤机排出的固体含液量过少

在压滤机使用过程中，如果排出的固体含液量过少，可能是由于

设备压力不足或滤饼过厚所致。

处理方法：可以适当增加设备的压力，以提高排出的固体含液量。

另外要注意控制滤饼的厚度，避免过厚影响排出的固体含液量。

13.压滤机滤板磨损严重

压滤机在长时间使用过程中，滤板可能会出现磨损现象，导致设

备无法正常工作。

处理方法：首先定期检查滤板的磨损情况，及时更换磨损严重的

滤板。另外，加强对设备的保养管理，延长滤板的使用寿命。

14.压滤机过滤介质崩解或被污染

在压滤机使用过程中，过滤介质可能会由于操作不当或外部污染

物而崩解或被污染。

处理方法：加强对操作人员