冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表2篇.pdf

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表

冲床安全检查表

1设备检查

1.1冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可

靠。

1.3冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5模具要有安全防护措施。

1.6冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损

坏。

2行为检查

2.1“手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。

3作业环境

3.1冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》(试行草案)79规定。

3.2工作场地应保持整齐清洁。

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3.3原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工

作。

3.4工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表（二）

为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操

作安全，特制定本制度：

(一)交接班前的准备：

1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；

2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；

3、及时将机器状态标识牌生产中更换为侍使用；

4、如实作好各种生产记录；

5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。

(二)交接班的内容：

1、机器设备的运转性能检查善状况；

2、生产中机器设备的故障维修情况；

3、制作品质和材料使用情况；

4、移交各类生产资料；

5、相关的生产注意事项等。

(三)交接班后的工作：

1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。

2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；

3、整理清点各类生产资料；

4、检查并作好各生产记录；

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冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表

冲床安全检查表

1设备检查

1.1冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可

靠。

1.3冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5模具要有安全防护措施。

1.6冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损

坏。

2行为检查

2.1“手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。

3作业环境

3.1冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》(试行草案)79规定。

3.2工作场地应保持整齐清洁。

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3.3原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工

作。

3.4工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。