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锅炉安装筑炉工艺标准

1.砌筑的基本要求

1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。

1.2各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的

高温强度。

1.3密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保

证锅炉正常运行的关键。如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，

浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰，则整

个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。

1.4外墙要平整、光滑、造形美观，给入以舒适感。

2.砌筑材料的选用与保管

要保证砌筑质量，耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。

2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度

、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求

。

2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌

筑质量，因此，要按设计要求选用。

2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就象人做衣服一样，

选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一

样。所以，红砖质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺

寸的平面和棱角。

2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差

异，它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要

进行严格挑选，品种要按设计要求选取。

2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：

2.5.1除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好

，以防雨淋，受潮湿。

2.5.2同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。

3.砌筑工程的准备

3.1现场准备及工序移交

锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规

范》(GBJ211.87）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查

验收之后进行。所有砌人墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量

均应符合设计和砌筑要求。此外还要检查基础尺寸，标高、钢架位置

、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如

设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。在以上检查确

认合格后，方可正式办理移交手续，移交给砌筑工序。

3.2材料准备

根据设计图纸和砌筑说明书准备材料，一般备料达到70％，方

可开工。

3.3设备及工器具准备

上料设备、砌砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、绑脚手架用的各

种材料、灰槽等工具都要事先备齐。

4.施工方法及操作要点

4.1基本要求

4.1.1首先做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数

标志(按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度)。

4.12砌筑的一般原则是由下而上，由左至右，由里到外，由前至

后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。

4.13砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，

并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

4.14选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格地挑选，使

之符合设计要求。

4.2操作要点

4.2.1红砖砌体。

4.2.1.1砌砖墙。

a.常温下施工时，红砖必须用水浇湿；

b.砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当。

c.砌砖前应摆砖、排缝。

d.砌砖地应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱

满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。

4.2.1.2勾缝。

a.划缝深度应以6～8mm为宜，要均匀一致，露出砖棱角成方口

，缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂或灰浆；

b.灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙；

c.勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为3-4mm，要使灰缝均匀一

致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。

4.2.2耐火砖砌体。

4.2.2.1炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的

砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂

线以离开墙面2-3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直。

4.2.2.2砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或

橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面。

4.2.2.3砖的加工面不得