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滚齿机操作规程

滚齿机工平安操作规程

1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般平安规定。

2、装夹的刀具必需紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。

4、削半面形齿轮时需装平衡铁。

5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。

6、操不得自行调整各部间隙。

7、多工件积累切削时，其互相接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

10、工作中要常常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应留意电机的温升。

11、有液压平?装置的设备，在顺铣时，应留意按机床规定调整好液压工作压力。

12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

13、必需常常检查并去除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具，并停车进行。

14、使用扳手与螺帽〔螺栓〕必需相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

滚齿机平安技术操作规程

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。

②装夹的刀具必需紧固,刀具不合格,锥度不符,不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物,同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时留意以下几点。

a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量,并依据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

b.操不得自行调整各部间隙。

c.多工件积累切削时,其互相接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。

d.当切削不同螺旋角时,刀架角度扳动后应紧固。

e.不得在机器转动时对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

f.工作中要常常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应留意电动机的温升。

g.有液压平衡装置的设备,在顺铣时应留意按机床规定调整好液压工作压力。

h.加工少齿数齿时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

i必需常常检查并去除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具,并停车进行。

j使用扳手与螺帽(螺栓)必需相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。

滚齿机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠,各部位状态是否良好。

c.检查油池、油箱中油量是否充分,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。

d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。

c.齿轮毛坯必需坚固地安装在心轴上,犹如时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。

d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最终将滚刀紧固。

e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。

f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。

g.依据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;依据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。

h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用状况,选用合理的切削量,并依据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。

i.滚齿中要常常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固状况,防止松