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装配式PC构件的安装
1整体安装流程
本工程标准层施工工艺流程及本工程标准层装配式安装流程如下图所示:
预制凸窗、外墙、N-1层楼梯吊装安装预制叠合楼板吊装安装梁、板钢筋绑扎
预制凸窗、外墙
、N-1层楼梯吊装安装
预制叠合楼板吊装安装
梁、板钢筋绑扎
图1-1本工程标准层装配式安装流程
2预制凸窗安装工艺
1、施工流程
图2-1预制凸窗安装前
1、下层梁板混凝土浇筑完成;
2、拧入M16螺栓,并调整螺栓顶标高为Hi+0.02;
3、放入PE棒,并贴好,防止漏浆。PE棒需采取相应的固定措施,防止上层构件吊装时跑位;
图2-2预制凸窗吊装
4、在与之凸窗吊装即将到位前,由工人先将连接件LJ-1装在下层预制凸窗上;
5、预制凸窗吊装到位;
6、预制凸窗吊装到位,拧入上下预制凸窗连接件LJ-1的上部螺栓,固定并调节好预制凸窗位置,安装好斜撑。
7、解除吊具;
图2-3梁柱模板安装
8、绑扎梁柱钢筋;
9、梁底支撑、梁底模、侧模安装;
图2-4混凝土浇筑
10、封墙柱模;
11、进行板钢筋绑扎;
12、浇筑墙柱混凝土;
13、浇筑梁板混凝土;
14、拆除铝模时,一并拆除上下预制凸窗连接件LJ-1。拧松调节标高用M16螺栓,使上下预制凸窗脱离接触。
15、外侧PE棒布置,待N+1层主体结构施工完毕后,再进行N层PE棒及打胶施工;
16、外侧打胶隔层施工。
2、构件起吊
图2-5吊装示意图
塔吊缓缓将预制凸窗吊起,待预制凸窗的底边升至距地面0.5m时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理。确认无误后,继续提升至安装作业面。
施工人员可以手扶预制凸窗,控制预制凸窗下落方向,使预制凸窗缓慢下降,反复对准定位线,对准位置后,将墙板缓慢下降,使之平稳就位。
3、调整构件位置与临时固定
吊装前将螺栓拧入下层构件预埋的螺栓套筒中,并调整螺栓顶标高为H+0.02,同时,将预制外挂凸窗连接件固定在下层PC预制凸窗上,然后开始吊装预制凸窗。预制凸窗就位后,将预制凸窗连接件与预制凸窗固定,随后安装斜支撑。再次精调斜支撑至预制凸窗安装精确位置,固定斜支撑,摘钩。对上下预制凸窗间内侧缝隙进行塞缝处理,防止浇筑混凝土时漏浆。预制构件下端缝隙用密封胶密封处理。
图2-6预制凸窗安装固定
注:在上层构件的支撑用斜杠没有拆除前,下层楼板的脚手架支撑不应解除。
4、拆除临时固定
预制凸窗的临时支撑与临时连接调节件应在本层楼板混凝土达到拆模强度方可拆除。
3预制楼梯段安装工艺
3.1定型钢楼梯
根据项目实际情况,现场设计制作定型化钢楼梯,吊装至预制楼梯滞后楼层,以满足施工现场梯间防护、上下通道及操作平台的需求。
1、钢楼梯设计
1)本工程设计的钢楼梯整体高度为层高H+0.9米,宽度为梯间净宽-0.4米,底部及距底部2米处均设置一道操作平台,为楼梯内侧铝模安拆提供工作面。楼梯长度需小于楼梯间净长以方便吊装。
图3.1-1分片式钢楼梯剖面图
图5.2.1-2整体式钢楼梯剖面图
2)装配式钢楼梯下操作层的上下楼梯侧留有的洞口方便人员从下层楼梯进入到钢楼梯。
3)为实现N-1层吊装预制楼梯和N层使用钢楼梯,相关专业需进行深化。针对铝模,爬架共有三处需深化:
a、楼梯间侧墙铝模板需深化为整体吊装;
图3.1-2大铝模图
b、N-1层楼梯位置梁底支撑需满足预制构件重量和钢楼梯重量。
c、爬架位于楼梯间的机位设置需为预埋,不得设为穿孔。
4)钢楼梯设计使用荷载为10KN。
2、钢楼梯加工
1)钢楼梯的加工制作流程:
原材料加工切割→制作钢楼梯底座→安装骨架→安装梯步和扶手→安装钢板平台→安装翻板梁→喷漆。
2)钢楼梯制作采用16#工字钢作为底座主龙骨和翻板梁、10#方通作为底座次龙骨、加强龙骨和四周竖向主龙骨,5#方通作为竖向次龙骨和横向主龙骨及楼梯踏步主龙骨,3#方通作为楼梯扶手与防护栏杆,整体式钢楼梯较狭小,楼梯斜度较大类似爬梯,不设楼梯扶手。操作平台和楼梯踏步使用花纹钢板,梯步竖直方向每300mm一道,在上层的楼梯踏步末端增加一道翻板,用链条连接竖向主龙骨固定,方便走人。上层操作平台竖向次龙骨处焊接四块10mm厚吊环钢板便于操作平台的吊装。
3)同时为填补满足吊装所预留的间隙并支撑整个钢楼梯,楼梯起始位置均设置一道加长翻板梁,搭在N-1层楼板上,整体式钢楼梯为一端搭在N-1层楼板上,另外支撑端在N-2层到N-1层,支撑端焊接10mm厚200×200mm的承力钢板,增加整体稳定性。钢楼梯底座主龙骨端头焊接耳板,翻板梁与耳板采用直径20mm的长螺杆连接。同时底座端头部位加设翻板,用锁链连接,方便人员上下钢楼梯。
4)钢楼梯加工及拼装需在指定区域完成,拼装过程需有项目现场责任师或者安全员旁站进行监督。工人高处作业需系安全带,如有现场电焊或切割等明火作
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