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国内外特殊钢产业的现状与未来发展

特殊钢是具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊组织和性能、

能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强韧性、物理性能、化学性能、

生物相容性和工艺性能。在特殊钢中，除了优质碳素结构钢、碳素弹簧钢和碳素工具钢外，

其余均为合金钢。一般合金钢约占特殊钢生产量的70%。目前世界上有近2000个特殊钢牌

号、约50000个品种规格、数百个特殊钢材料、品种规格和检验标准。

与普通钢相比，特殊钢具有高纯净度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。特殊钢因

性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、

食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。

从世界范围看，特殊钢产量占钢铁总产量比例基本稳定，除瑞典的特殊钢比达到40%~50%

外，多年来其余国家的特殊钢比均在15%~20%之间。目前，特殊钢生产全球化的进程加速，

集约化、专业化生产程度不断提高，世界先进国家不断采用新工艺、新技术以提高钢的综合

性能，并与汽车工业等下游产业加强联系，又推动了特殊钢行业的新产品开发和技术进步。

工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是：以特殊钢国际市场为目

标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，抢占全球市场份额。

国外特殊钢企业，从上个世纪80年代起（特别近10多年来），大多进行了一定的专业化改

组（改造）。特殊钢产业向生产专业化、规模效益化、质量高级化以及产品的深加工方向迈

出了一大步。

我国特殊钢生产是从上世纪50年代学习苏联开始的，经过60年的发展，从无到有，不

断发展壮大，当然也存在一些问题。本文将就国内外特殊钢产业的现状与未来发展分别作出

论述。

一，国外特殊钢产业的现状与未来发展

1．国外特殊钢发展的历史大概分成如下4个阶段：

第1阶段：发展前期。大约在19世纪中叶以前，是现代钢铁业发展的萌芽阶段，技术

装备、材料品种都非常落后，只有铸铁、熟铁和坩锅炉钢，还没有形成特殊钢的概念。

第2阶段：技术积聚期。从19世纪中叶到20世纪初，由于战争的原因，需要大量性能

更加优良的钢材制造军械、弹药，人们开始在铁中添加合金元素，如铬、镍、钒等，使钢的

性能得到改善。同时这一阶段生产技术装备也在进步，平炉、电炉、转炉相继出现，适应了

规模化生产优质钢材的需求。但是总体上，这一阶段的工艺技术、装备水平、材料性能都是

不高的。

第3阶段：技术发展期。从20世纪初到六七十年代，是特殊钢发展最快的时期，奠定

了特殊钢发展的一些基本理论、成分体系、生产方法和技术装备等。第2次世界大战是促进

特殊钢快速发展的重要原因，一战时期为军工需要而出现了镍钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢；二

战中研发的镍铬钼复合钢替代昂贵的镍钢和镍铬钢；20世纪50年代研发出具有优良淬透性

的硼钢等。汽车、飞机的发明和普遍应用，进一步促进了特殊钢生产技术的进步和成熟。

第4阶段：技术成熟期。20世纪六七十年代以后，人类经济社会科学技术突飞猛进，

促进了特殊钢的全面发展。在这个时期中航空航天、核电、电子信息技术、现代制造技术、

生命技术与生物技术、海洋工程等对材料性能提出了更高的要求，使特殊钢面临着巨大的机

遇和挑战。同时一系列先进装备的发展，对高端特殊钢生产提供了支撑和保证。

2.国外特殊钢发展的现状

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特殊钢消费量与国家发达水平、工业化程度、技术进步水平和高端工业产品的出口量密

切相关，主要集中在工业化程度高和经济比较发达的国家和地区。长期以来，国外特殊钢消

费需求基本呈稳定并略有不同程度增长的状态，消费量约8500万t，其中结构钢类约占70%，

不锈钢约占24%，轴承钢占3.8%，工模具钢占1.6%，其他合金钢（含高合金钢）占0.6%。

日本因其强大的汽车工业，成为当前世界上最大的特钢生产和消费国，其近年特殊钢的

表观消费量保持在2000万t左右。美国的汽车、航空、电子、石油等行业在世界上