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冲床操作保养与维修（共5篇）

第一篇：冲床操作保养与维修第一篇：冲床操作保养与维修

冲床操作保养与维修

1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。2.适应

范围

2.1适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的

维修保养。3.职责

3.1国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责

此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当

值操作工协助、监督整个维修保养过程。

3.2生产部负责经文件的制定和修改；

3.3此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；

3.4生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。

3.5所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。4.

必要工具及安全事项：

4.1必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。

4.2安全事项：

4.2.1进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如

下：

按压“紧急停止”按钮；

按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；

4.2..2.3将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维

修保养负责人保管；

打开电气箱门，将电源总开关置于断位；

将外部断路器上锁；

关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气

排干净；

在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的

警告标牌。

5.工作程序及步骤：

5.1日检查、保养：

5.1.1启动前：

检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油

检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；

检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；

检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟

内应达到额定压力，气动泵停止工作；

检查电源指示灯；

检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°

时能复位；

检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

5.1.2主电机起动时：

检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，

三角皮带不得有震动打滑现象。

检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的

“寸动”和停止的角度是否过大；

检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按

钮时，滑块应立即停

止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死

点；

检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应

立即停止，对“寸动”

以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，

必须将转换开关

转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；

检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

5.1.3普冲运行期间：

检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度

指针在-10°——+5°

内）；

检查压力表和转；速表是否在规定范围内

检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块

行程次数不应减慢。

5.1.4普冲运转后：

目视检查各个部件是否清洁；

目视检查每个螺钉有无松动；

目视检查气路、油路系统是否渗漏；

将储气箱的水分排放

将空气过滤器的水分排放。

5.2月检查/保养：

5.2.1做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：

5.2.2清洗空气过滤器；

5.2.3检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加

20N的压力，每一米皮

带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；

5.2.4检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断

续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度

磨损；

5.2.5检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现

象；

5.2.6检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、

定位可靠；

5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

5.2.8