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顶管施工工艺流程

顶管施工工艺流程

顶管施工是一种非开挖或少开挖的管道埋设技术。该施工

方法借助顶进设备的顶力将管道按设计的坡度顶入土中，克服

管道与周围土壤的摩擦力，并将XXX运走。本工程采用泥水

平衡顶管机进行施工，具体流程如下：

1.施工准备

进行地下管线勘察、工程测量定位和放线，然后进行工作

井和接收井的开挖，将基坑开挖至起沉标高。接着进行设备的

安装和调试。

2.顶管施工

在顶进设备的带动下，进行正常顶进和测量，然后进行顶

管接收。接收后，进行管节壁后泥浆置换和全段测量。最后进

行顶管始发，安装后座和导轨，吊装顶管机和液压系统、千斤

顶，以及安装泥水循环系统、触变泥浆系统、测量系统、照明

和通风系统。最后下放管节和接管。

3.顶进设备的选用

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机和排

浆设备。考虑到避免设备故障影响工程进度，本工程采用两套

千斤顶设备。千斤顶的布置采用两台并列式，顶力合力作用点

与管壁反作用力作用点应在同一轴线，以防止产生顶时力偶，

造成顶进偏差。根据经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，

千斤顶的着力点应作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

高压油泵选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配

器、控制阀进入千斤顶。各千斤顶的进油管并联在一起，保证

各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不

变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、

顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式。

4.设备安装

在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，

在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差

控制在5mm以内。设备安装完成后，进行设备调试。

以上就是本工程顶管施工的工艺流程和设备选用及安装的

相关内容。

在顶管机安装前，需要确保制作精度，保证其制作质量符

合要求。安装时，需要将顶管机制作在±2mm的两轨内距范围

内，并且砼厚度应大于40cm，后靠背采用40mm厚钢板。在

安装调平时，需要确定砼后靠背的位置，并且连接好各系统并

检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求。

合格后即可顶进工具头，安放混凝土管节，再次测量标高，核

定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正

常顶进施工。

在顶管机出洞前，需要对所有设备进行全面检查，并经过

试运转无故障。将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细

检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的

范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差～+3mm。若达不

到上述要求，也应拉出顶管机，作第二次出洞。顶进初始阶段

的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。

在顶进过程中，需要严格控制前5m-10m的管道顶进偏差，

其中心偏差不得大于3mm，高低偏差～+3mm。在顶进过程中

坚持“勤测、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于

1°。如果产生偏差，及时纠正。纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、

慢纠”的原则。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整

顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过

70mm/min。

在顶进过程中，需要注意注浆应和顶进同步进行，先注浆

后顶进，随顶进随注浆，以保证管外围泥浆套的形成，充分发

挥减阻和支撑作用。同时，避免长时间的泥浆停注，保证顶进

过程中的全部管段充满良好的泥浆套。管道顶进至离工作井前

方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继

续顶进。在顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，

对于顶管处于不良地层时，出现机具两侧的受力不均匀现象，

应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确。

顶力控制的关键在于降低顶进阻力，而注入膨润土泥浆是

最有效的方法。膨润土泥浆可以在管外壁与土层之间形成一个

完整的环状泥浆润滑套，将干摩擦状态变为液体摩擦状态，从

而减少顶进阻力。为了实现这一目的，需要采取以下措施：

首先，在地面上进行质量检查，确认膨润土泥浆的质量符

合设计要求。主要指标包括造浆率、失水量、静切力、动切力

和动塑比。

其次，在管节制作时预埋压浆孔，并安装单向阀以防止泥

浆液倒流。