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砾卵石层冲击钻机成孔施工技术指导方案

针对冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内）在砾（卵）石层中的施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

1.设备选择与检查

o选择适合砾（卵）石层钻进的冲击钻机，确保其功率、扭矩和冲程能

够满足施工要求。

o对钻机进行全面检查，包括钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件，确保其

处于良好状态。

2.测量放样与护筒埋设

o根据设计图纸精确测量并放出桩位，确保桩位准确无误。

o护筒采用钢板等坚固材料制作，内径应比钻孔直径大一定尺寸（通常大于桩基直径30cm左右），长度根据实际需要确定，但应确保能够深入砾（卵）石层以下一定深度（一般不少于1m）。护筒应埋设稳

固，并确保护筒中心与桩位中心重合。

3.泥浆制备

o制备适合砾（卵）石层钻进的泥浆，泥浆应具有良好的护壁性能和携

渣能力。

o泥浆的配方和制备工艺应根据砾（卵）石层的具体特性和施工要求来

确定。

二、钻机就位与钻进

1.钻机就位

o对桩位周边场地进行平整和压实，确保钻机平稳就位。

o调整钻机，使提升滑轮线、冲击锥中心和钻机上的桩孔中心在同一铅

垂线上。

2.冲击成孔

o开孔时，应采用低锤密击的方式，逐渐深入砾（卵）石层。

o钻进过程中，应根据砾（卵）石层的硬度和厚度调整冲击速度和冲程。由于砾（卵）石层颗粒较大，易坍塌，因此应采用较低的冲程和

适当的钻进速度。

o钻进时，应随时观察孔内情况，如发现塌孔、偏斜等异常情况，应立即停止钻进，查明原因并采取措施进行处理。例如，当发现偏斜时，应立即回填片石或块石，重新钻进；当遇到孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。

三、泥浆循环与维护

1.泥浆循环

o使用泥浆循环泵将泥浆循环至孔内，以冷却钻头、润滑钻具，并携带

钻渣至地表。

o泥浆循环过程中，应确保泥浆的流量和压力满足施工要求。

2.泥浆维护

o定期检测泥浆的性能指标（如密度、粘度、含砂量等），并根据检测

结果进行调整。

o定期清理泥浆槽和沉淀池，确保泥浆的循环利用和排放符合环保要

求。

四、清孔与检查

1.清孔作业

o当钻至设计孔深时，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣

和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。

o清孔可以采用正循环或反循环方法，具体根据孔内情况和施工要求来

确定。

2.成孔检查

o清孔完成后，应对成孔质量进行检查。检查内容包括孔深、孔位、孔

形、孔径等。

o检查方法可采用测绳、测斜仪等测量工具进行。在终孔检查完全符合

设计要求时，方可进行下一步施工。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和标准，确

保其强度和刚度满足施工要求。

o钢筋笼的焊接质量和防腐处理应达到相关要求。

2.钢筋笼安装

o钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。

o安装过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔事故。

o钢筋笼应分段吊装并逐段焊接或搭接连接，确保连接牢固可靠。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土。混凝土的配合比、坍落度等应满足施工要

求。

o混凝土的制备应考虑砾（卵）石层的特点，确保混凝土的浇筑质量和

强度。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。在灌注过程中，应确保混凝土连续、均

匀地灌入孔内。

o导管应随混凝土的上升而逐步提升，但提升速度应与混凝土上升速度

相适应。

o应注意控制导管的埋深和混凝土的灌注速度，以防止导管堵塞或漏浆

等问题的发生。

七、施工监测与调整

1.施工监测

o在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。

o如遇异常情况（如塌孔、偏斜等），应及时采取措施进行处理。

o应记录施工过程中的各项参数和数据，以便后续分析和总结。

2.施工调整

o根据施工监测结果和地质条件的变化，及时调整施工参数和方法。

o例如，在钻进过程中遇到较硬的砾（卵）石层时，可采用更大的冲程

和适当的钻进速度；在遇到软弱地层时，应加强泥浆的护壁作用等。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内）在砾（卵）石层中的施工技术涉及多个关键步骤和细节。在施工过程中，应严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保成孔质量和施工安全。