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砾卵石层人工挖孔桩施工技术要点

针对人工挖孔（桩径1500mm以内、孔深30m以内）在砾（卵）石层中的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：

一、施工准备

1.熟悉施工图纸：

o仔细研究施工图纸，了解桩位的地质情况、桩径、孔深等设计要求。

2.编制施工方案：

o根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺

序、施工方法、安全措施等。

o施工方案应经过审核批准，并向施工人员进行技术交底。

3.场地准备：

o平整施工场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通无阻。

o设置排水系统，防止雨水浸泡施工场地和桩孔，确保场地干燥。

4.测量放线：

o使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。

o确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行

复核。

5.设备与材料准备：

o准备挖掘工具（如铁锹、风镐、吊篮等）、提升设备（如卷扬机、电动葫芦等）、护壁材料（如水泥、砂、石子、钢筋等）。

o准备好照明设备、通风设备、安全设备等，确保施工安全。

二、挖孔施工

1.开挖方法：

o挖孔时应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止

土体滑移导致孔壁坍塌。

o挖孔时，先用铁锹将砾（卵）石层挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。遇到特别坚硬的砾（卵）石时，可以使用风镐进行破碎。

o挖孔过程中，应随时检查孔径和孔深，确保满足设计要求。

2.护壁施工：

o在开挖过程中，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

o护壁一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式，具体选择应根据地质

条件和桩径大小确定。

o护壁混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现裂缝、蜂窝、麻面等缺

陷。

o护壁模板可采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。拆模时

间应根据混凝土强度确定，一般不得小于2天。

3.排水与降水：

o在挖孔过程中，应设置排水沟和集水井，及时将孔内积水排出。

o当遇到地下水位较高或砾（卵）石层含水较多时，应采用井点降水等

方法降低地下水位，确保施工顺利进行。

三、钢筋笼安装与混凝土浇筑

1.钢筋笼制作与安装：

o钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。

o钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。

o钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其吊起，缓慢放入孔内。

o在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

2.混凝土浇筑：

o混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。

o浇筑前，应检查孔底是否有积水或杂物，并进行清理。

o浇筑过程中，应保持混凝土的连续性，分层振捣密实。

o导管或串筒的底部距离孔底不宜超过规定高度（如2m），以防止混凝

土离析。

o灌注过程中，应随时检查混凝土的坍落度和振捣情况，确保混凝土质

量。

四、安全注意事项

1.人员安全：

o孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。

o使用的提升设备应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

o施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

o上下孔时，应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或沿孔壁攀爬。

2.施工环境：

o施工现场应设置明显的安全警示标志。

o加强通风，确保孔内空气新鲜。可采用鼓风机向孔内送风，排除有害

气体。

o施工现场的用电设备必须符合安全要求，电线应架空或埋地敷设，严

禁乱拉乱接。

3.其他注意事项：

o在挖孔过程中，要密切观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌

迹象等，应立即停止作业，采取加固措施。

o挖出的砾（卵）石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边一定范围内（如1m），以防止对井壁的安全造成影响。

o当孔深超过一定深度（如10m）时，必须采取机械强制通风措施。

o孔深超过规定深度（如15m）的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过规定时间（如2h）。

综上所述，人工挖孔在砾（卵）石层中的施工技术需要严格遵循施工准备、挖孔施工、钢筋笼安装与混凝土浇筑以及安全注意事项等步骤和要求。在施工过程中，应随时检查施工质量，确保施工安全和工程质量。