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鱼鳞胶原蛋白提取后残渣胶液回收系统设计

作者：杨莉莉梁吕保

来源：《中国食品》2023年第22期

鱼鳞胶原蛋白提取过程中剩余的鱼鳞残渣不仅会使提取的回收率降低，增加制造成本，还

会加重污水处理系统的负担。因此，设计合理的鱼鳞残渣胶液回收系统，不仅可以提高提取的

回收率，降低制造成本，也可以避免大量高浓度的含蛋白废水进入污水系统中，从而有效减轻

污水系统的负担。

一、鱼鳞残渣固液分离方法的对比分析

常用的固液分离方法包括自然沉降、过滤分离、离心分离等。

自然沉降的原理是基于固相与液相之间的密度差，固相受自身重力作用沉降，使悬浮液分

为澄清液和浓浆，从而达到固液分离的目的。自然沉降法所使用的设备比较简单，只需要设置

沥水池即可，具有设备投入成本低、运行成本较低、操作简单等优势，缺点是静置分离时间

长，因此导致效率低，物料在静置等待过程中容易变质。另外，还需要人工将滤渣铲起来，劳

动强度也比较大，敞开式的生产操作方式也不利于控制卫生。因此，该方式不适用于鱼鳞残渣

胶液的回收。

过滤分离是利用多孔性介质（如滤布）截留固-液悬浮液中的固体粒子，使固、液相分离

开的一种方法。根据操作方式的不同，过滤分离可分为连续式过滤分离和间歇式过滤分离。常

见的连续式过滤分离设备有真空转鼓过滤机、带式真空过滤机。试验发现，提胶后质地变软、

体积变大的鱼鳞极易附着在转鼓上，鱼鳞残渣形成的滤渣层无法用刮刀完全清除，导致真空转

鼓过滤机无法正常卸料，因此真空转鼓过滤机不适用于回收鱼鳞残渣胶液；带式真空过滤机体

积比较大，需要比较大的操作空间，也不太适合本案例。常见的间歇式过滤分离设备如板框过

滤机，虽然结构简单、价格较低，但不能连续操作，自动化水平较低，劳动强度大，生产效率

低，滤布拆洗及安装所需时间长，敞开式的生产操作方式也不利于控制卫生。

离心分离是利用转鼓高速转动所产生的离心力来实现悬浮液的固液分离，工业上常见的离

心分离设备有三足离心机、卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称“卧螺离心机”）等。三足离心

机具有设备结构简单、操作维修方便、过滤时间可随意灵活调节、通用性强等特点，但需要人

工上部卸料，间歇操作，工作强度大，生产效率低，不适用于本案例。卧螺离心机主机由转

鼓、螺旋输送器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主电机、副电机以及电器系统等构成，其

工作原理为：电机传动装置分别带动外转鼓和差速器进行高速旋转，在差速器的作用下，螺旋

输送器产生一个略高于外转鼓转速的稳定差转速，以此实现物料在高速旋转下的螺旋卸料功

能；当机器达到额定转速时，即可将需要处理的悬浮液由高位槽或输送泵送入离心机中，物料

通过螺旋输送器的加速斗加速进入离心机的外转鼓内，在强大的离心力场的作用下，被分离出

来的固相沉渣很快堆积在外转鼓内壁上，在螺旋输送器叶片的推动下，固相沉渣不断推向外转

鼓小端锥段的干燥区内；固相在离心力的挤压下不断脱水浓缩，最后被推出外转鼓小端的排渣

口，从固相收集罩壳中排出；被澄清的液相经溢流挡板位置调整后，沿螺旋槽不断流向外转鼓

大端，经溢流孔从液相收集罩壳中排出。

卧螺离心机可以连续生产，生产能力强，自动化程度高，适用于工业的流水线作业。该设

备采用变频控制，可进行无级调速，以达到最佳的分离效果。而且整个分离过程都在密闭转鼓

内进行，不易受到污染，故而适用于管道化生产。设备中与物料接触的部分可采用耐腐蚀性

316L不锈钢材质，并进行镜面抛光处理，使其符合《食品生产通用卫生规范》的要求。因

此，与敞开式的三足离心机、压滤机相比，卧螺离心机更容易受到食品、制药行业的青睐。

根据生产统计，投入3300kg/批水分为60%（w/w）的湿鱼脱灰鱼鳞，完成提取操作后罐

内鱼鳞残渣的平均体积为1.41m3（罐体液位计直接读数），比重约为0.95t/m3，平均水分为

90.05%（w/w），按照1：0.4的料液比向其中加入中温水（55℃）并喷淋，合计待处理的鱼鳞

残渣混悬液体积约为2.1m3，pH在3左右，鱼鳞残渣混悬液的温度为70℃，须在1h内完成离

心脱水。按照上述使用工况，卧螺离心机选型的主要参数详见表2。

二、鱼鳞残渣胶液回收系統的设计

鱼鳞残渣胶液回收系统的回收流程如图1所示。其中，1为提取罐，2为缓冲池，3为清洗

用水，4为离心泵1，5为清洗用水，6为脱水后鱼鳞残渣出口，7为卧螺离心机，8为脱水后

鱼鳞残渣回收装置，9为胶液出口，10为胶液回收桶，11为离心泵2，12为回收胶液出口。

向提取1.后的鱼