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质量保证体系与控制措施

1质量目标、体系及制度

1.1质量目标

◆根据国家施工验收规定、规范和质量检验标准及中石化相关规定、标准，本维修工程质量符合上述规定中的合格标准。

◆其他要求：竣工检测评估时，按照《港口水工建造物检测与评估技术规范》(JTJ302-2022)要求修复后码头的结构安全性评估达到A级，耐久性及使用性评估达到B级以上。

1.2工程验收及质量评定标准

本维修加固工程的T梁防腐等港口常规水工建造物的验收标准按部颁《水运工程质量检验标准》(JTS257-2022)、《建造结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2022)执行。

1)普通规定

(1)施工前应进行主要材料的性能检验，检验合格方可进行施工。

(2)现场使用的主要材料应按设计和施工要求进行抽样检验，并应符合设计要求。

(3)工程验收资料应包含下列内容：

①委托任务书及维修加固过程有关协议文件；

②维修加固设计文件和设计变更文件；

③各种主要修补材料出厂质量证明文件和现场检验文件；

④施工组织设计及施工纪录；

⑤经确认的各道工序施工检查记录；

⑥施工图纸和竣工报告；

⑦维护管理建议；

⑧监理工作总结报告。

2)混凝土结构破损修补检验验收

(1)修补完成后可采用目测、敲击等方法进行外观检验，构件修补连接处应结合密切，发现有缝隙、夹层和空腔等修补缺陷时应及时采取补救措施。

(2)采用灌浆法进行修补的构件。修补效果可采用浅层取芯法或者超声波进行检验。

3)粘贴碳纤维加固检验验收

(1)粘贴碳纤维加固可采用目测或者用放大镜对接头进行外观检验，外观应平整且不得有裂纹、鼓泡。

(2)碳纤维复合材与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或者其他有效方法进行检查。按检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。

(3)碳纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，必须进行见证抽样检验。其检验结果应符合施工说明规定的合格指标要求。

4)粘贴钢板加固检验验收

本工程维修构件的粘钢质量采用非破损检验。主要检验内容有：

①钢板边缘溢胶色泽，硬化程度；

②以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴

固化效果，锚固区有效粘结面积不应小于90％，否则粘贴无效，应采用压力灌入粘贴胶浆充满空鼓位置，严重处应剥下重新粘贴。

1.2质量保证体系

质量保证体系框图见下页图。

1.3质量保证制度

1.3.1质量责任制

项目部建立健全质量保证体系，设立专职质检员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标。树立“工程质量重如泰山”、“百年大计，质量第一”的思想。

1.3.2技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每一个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底、班组长对疏浚班组的技术交底，技术交底存档备查。

1.3.3过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。在此基础上，报监理工程师、业主进行复核、检查并办理书面认可手续。

1.3.4质量否决制度

对不合格分项必须返工，直至合格为止。

1.3.5质量奖罚制度按“谁施工、谁负责”的原则，对各疏浚班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。

1.3.6工程质量检查制度

项目经理组织质量周检，施工员、质检员负责质量日查日纠，公司质量主管部门组织质量月检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整改记录，有罚款依据。

2在码头不停产施工的情况下，质量保证措施。

2.1质量管理领导小组

建立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，成员由质量管理、技术、试验、物资等职能部门负责人、工程队队长、质量管理组成员组成。

2.2质量保证措施

本工程质量管理采用按照ISO9001：2000标准要求，执行我司《质量手册》和程叙文件(YNLG/QA-B-01-06)，同时执行项目部编制的经我司总工程师批准的本工程的《质量计划》。建立三级质量管理网络，完善的质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每一个员工都明确各自的质量责任。

◆建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度；

◆强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员的自觉行动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣；

◆加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能；

◆加强技术管理