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稻壳生物质能源颗粒生产工艺

姬少玲;于洪亮;齐菁

【摘要】文章以稻壳作为生产原料,利用环模成型设备制备生物质能源颗粒,通过单

因素试验对不同原料粒度、含水率和环模压缩比对稻壳颗粒的成型率和密度进行研

究.结果表明:原料粒度对颗粒成品的成型率和密度没有显著影响,原料含水率和环模

压缩比对成型率和密度影响显著.同时采用正交试验设计得出稻壳生物质能源颗粒

的最优化生产工艺为:原料含水率12%、环模压缩比1:5.5、原料粒度≤7mm.

【期刊名称】《辽宁林业科技》

【年(卷),期】2017(000)003

【总页数】4页(P9-11,25)

【关键词】稻壳;生物质能源;生产工艺

【作者】姬少玲;于洪亮;齐菁

【作者单位】辽宁省森林经营研究所,辽宁丹东118003;辽宁省森林经营研究所,辽

宁丹东118003;辽宁省森林经营研究所,辽宁丹东118003

【正文语种】中文

【中图分类】TQ351

生物质颗粒燃料技术容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒的方便程度可与

燃气、燃油等能源媲美。所以利用生物质致密成型设备，充分利用农林废弃物如稻

壳、木屑、秸秆等生产颗粒燃料，具有较好的经济效益和社会效益[1]。在生物质

颗粒产品中，稻壳颗粒是一种新兴产品。与其它种类的生物质颗粒产品相比，稻壳

颗粒的原料来源更广泛，价格更低廉，成型效果更好，生产过程更简单，具有很好

的经济、生态和社会效益。

在生产生物质颗粒燃料产品的过程中，工艺条件直接影响着颗粒产品的生产效率和

质量，因此确定合理的生产工艺十分必要。许多专家和学者在生物质颗粒燃料成型

生产工艺方面进行了大量的研究和试验。蒋剑春、刘石彩等（1999）探讨了利用

木材剩余物制造生物质颗粒的技术[2]；封莉、刘俊峰等（2004）初步研究了秸秆

生物质颗粒的生产工艺和技术[3]；时吉高（2007）申请了一种棉柴生物质颗粒生

产方法的专利。上述对颗粒产品工艺的研究探讨主要集中在森林采伐剩余物、秸杆

方面，对于稻壳颗粒成型工艺的研究在国内尚属于空白。稻壳在我国农业剩余物比

例中占有很大的权重，因此研究以稻壳作为原料生产生物质颗粒的相关技术和生产

工艺十分必要。

1.1试验材料

水稻壳：脱粒后未经粉碎，直径≤7mm，产自辽宁省东港市及其周边地区。

1.2试验设备

SZLH420型环模生物质颗粒成型机（丹东昌隆机械制造有限公司）；

XSD-1电子湿度仪（上海昌吉地质仪器有限公司）；

101型电热鼓风干燥箱（上海申光仪器仪表有限公司）；

量筒、烧杯等一些常用的玻璃仪器；

ACS-DⅡ型三峰牌计重秤（上海乾峰电子仪器有限公司）；

JJ500型精密电子天平（美国双杰兄弟（集团）有限公司）。

1.3试验方法及过程

将初始含水率较高、粒度为7mm以下的水稻壳原料烘干到指定含水率，粉碎至

指定粒度后，称量20kg加入到环模压缩颗粒成型设备中。启动环模压缩设备，

进行压缩成型，喂料电机转速为650r·min-1。压缩成型过程全部结束，出料口不

再产出颗粒产品后，关闭颗粒成型设备电源，停止工作。待产品冷却后，放入机械

振动筛中进行筛选，将筛选后的颗粒产品取出并称量其质量，用于计算产品的成型

率，再使用排水法测量该颗粒产品的密度[4]，试验设置3次重复。取平均值作为

稻壳颗粒的成型率和密度数据。

测量用于单因素试验的稻壳原料含水率和粒度等指标，并记录数据。然后根据先期

摸索性试验的经验，选取含水率11%、环模压缩比1∶5.5、粒度≤7mm作为单

因素试验的基础条件，针对每个可能影响成型效果的工艺参数设计1个单因素试

验方案，共13组试验，每个水平设3次重复。具体试验设计见表1。

3.1不同试验因素对成型率的影响

由图1可知，随着原料粒度的增大，成型率变化不大，均保持在92%左右，这说

明原料粒度的大小对稻壳颗粒的成型率影响不大。

由图2可知，在原料含水率为5%时，颗粒成型率为0，原料含水率达到8%时，

开始产出成型颗粒，其后随着原料含水率的增大，产品成型率大幅提高；当原料含

水率达到11%时，达到峰值，之后随着原料含水率的增大，其产品成型率反而大

幅减小；当原料含水率达到17%时，颗粒产品的成型率又降为0；而当原料含水

率在8%和14%时，虽然原料能够成型，但成型效果较差，成型率较低。这表明

原料含水率对稻壳颗粒的成型率有很大影响，适当含水率有助于稻壳原料中木质素

的软化和粘合