建筑工程质量与 安全管理-智能建造技术专08课件讲解.pptx

主讲人：李剑峰建筑工程质量与安全管理智能建造技术专业资源库

知识点现浇混凝土常见质量问题预防措施

现浇混凝土常见质量问题与预防措施常见质量问题预防措施0102

常见质量问题与预防措施混凝土拌合物施工质量常见问题：1.混凝土拌合物运输过程中产生离析、泌水现象。2.稠度不符合要求，和易性、泵送性不良。预防措施：1.原材料进场时，应对材料外观、规格、等级、生产日期等进行检查，主要技术指标应满足国家现行有关标准要求。2.混凝土配合比应经试验确定，并合理优化。3.混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。4.采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，应符合下列规定：(1)接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；(2)在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；(3)卸料前应采用快档旋转搅拌不少于20s,进行二次搅拌。5.混凝土运至浇筑地点时，应逐车进行外观目视检查及混凝土工作性能检查，并做好记录。6.对于不满足要求的混凝土一律退场，并做好记录工作。7.在施工过程中，应在浇筑地点对混凝土拌合物抽样检验。8.混凝土坍落度检验频率应满足施工方案的要求。混凝土产生离析、泌水(×)现场坍落度检测(√)易性良好的混凝土(√)

常见质量问题与预防措施混凝土输送施工质量常见问题：1.出现堵管、崩管。2.输送泵管架设不牢固。3.布料设备位置和固定措施不合理，导致楼板产生裂缝。预防措施：1.混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：(1)输送泵设置位置场地应平整、坚实，道路应畅通；输送泵安放处道路采用C15混凝土硬化；(2)输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性能确定；(3)输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定。2.输送泵出口处采用钢管搭设井字架或专用支架进行泵管固定。竖向泵管固定不牢固(×)首层泵管未采取加固措施(×)竖向泵管位置和固定不合理(×)泵管竖向锚固平面图(√)普通工程首层泵管固定措施(√)

常见质量问题与预防措施3.普通工程在结构首层设置型钢固定泵管；超高层建筑工程在首层设置混凝土墩固定泵管。4.输送泵管应采用支架固定；泵管水平铺设固定时与结构楼板之间加设柔性材料，并采用钢管加固，以减缓对楼板的冲击。5.输送泵管竖向固定应避开管道间、后浇带，穿楼板处四周用木楔塞紧。6.泵管水平管与竖向管相接部位用钢管固定牢固，泵管转向处支架应加密。7.混凝土布料设备布置位置和固定措施要合理，安装应牢固。布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。首层泵管固定详图(√)超高层建筑首层泵管固定详图(√)超高层建筑首层泵管固定(√)超高层建筑竖向泵管固定(√)

常见质量问题与预防措施混凝土气泡(×)洞口混凝土露筋、疏松(×)墙体混凝土疏松(×)柱混凝土疏松(×)振捣棒插入混凝土长度示意图(√)现场设置混凝土分层厚度测杆(√)混凝土浇筑与振捣施工质量常见问题：1.混凝土浇筑未按规定分层振捣，混凝土内气泡未充分振出，产生混凝土质量通病。2.混凝土浇筑分层过厚，振捣时间过长，混凝土产生离析。3.预留洞口混凝土集中一侧下料，墙窗洞口下部出现露筋、孔洞。4.钢筋密集区域，混凝土局部欠振、漏振，产生露筋。5.混凝土未能填充到钢筋、预埋件、预埋钢构件周边及模板内各部位。预防措施：1.墙混凝土浇筑(1)浇筑墙体混凝土时应分层进行，并规定其分层的厚度，分层浇筑厚度一般不大于500mm;(2)宜采用测杆检查分层厚度；(3)当混凝土浇筑厚度为500mm一层时，测杆每隔500mm刷醒目标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆标志线检查分层厚度；(4)分层振捣的最大厚度应符合表3-3的规定。表3-3混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍平板振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定

常见质量问题与预防措施3.泵送混凝土宜由远及近、由内向外浇筑。4.超长结构混凝土可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d。5.混凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm;振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%。6.振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免漏振；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍，振动棒移动间距以500mm为宜。7.浇筑门窗洞口处墙体时，应在门窗洞口两边均匀下料；振动棒应距离门窗洞口两边200mm同时振捣。8.宽度大于300mm的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，