材料性能总结.pdf

材材料料性性能能总总结结

材料⼒学性能

第⼀章材料单向静拉伸的⼒学性能

1、名词解释

弹性⽐功：为应⼒-应变曲线弹性范围所吸收的变形功的能⼒,⼜称弹性⽐能，应变⽐能。即弹性⽐功=σe2/2E=σeεe/2其中

σe为材料的弹性极限，它表⽰材料发⽣弹性变形的极限抗⼒

包申格效应：指原先经过变形，然后反向加载时弹性极限（σP）或屈服强度（σS）降低的现象。

滞弹性：应变落后于应⼒的现象，这种现象叫滞弹性

粘弹性：具有慢性的粘性流变，表现为滞后环，应⼒松弛和蠕变。上述现象均与温度，时间，密切相关。

内耗：材料在弹性范围加载和卸载时，有⼀部分加载变形功被材料所吸收，这部分功叫做材料的内耗.

塑性：指⾦属材料断裂前发⽣塑性变形的能⼒。

脆性断裂：材料断裂前基本上补产⽣明显的宏观塑性变形。断⼝⼀般与正应⼒垂直，宏观上⽐较齐平光亮，常呈放射状或结晶

状。

韧性断裂：材料断裂前及断裂过程冲产⽣明显宏观塑性变形的断裂过程。断⼝往往呈暗灰⾊、纤维状。

解理断裂：在正应⼒的作⽤，由于原⼦间结合键的破坏引起的沿特定晶⾯发⽣的脆性穿晶断裂。

剪切断裂：材料在切应⼒作⽤沿滑移⾯滑移分离⽽造成的断裂。

河流花样：实际上是许多解理台阶，不是在单⼀的晶⾯上。流向与裂纹的扩展⽅向⼀致。

韧窝：材料发⽣微孔聚集型断裂时，其断⼝上表现出的特征花样。

2、设条件应⼒为σ，真实应⼒为S，试证明Sσ。

证明：设瞬时截⾯积为A，相应的拉伸⼒为F，于是S=F/A。

同样，当拉伸⼒F有⼀增量dF时，试样在瞬时长度L的基础上变为L+dL，于是应变的微分增量应为de=dL/L，试样⾃L0伸长⾄L

后，总的应变量为e=lnL/L0式中e为真应变。于是e=ln（1+ε）

假设材料的拉伸变形是等体积变化过程，于是真应⼒和条件应⼒之间有如关系：

S=σ（1+ε）由此说明真应⼒S⼤于条件应⼒σ

3、材料的弹性模数主要取决于什么因素？⾼分⼦材料的弹性模数受什么因素影响最严重？

答：材料弹性模量主要取决于结合键的本性和原⼦间的结合⼒，⽽材料的成分和组织对它的影响不⼤，可以说它是⼀个对组织

不敏感的性能指标（对⾦属材料），⽽对⾼分⼦和陶瓷E对结构和组织敏感。

补充：影响聚合物的弹性模量的因素：列因素的增加，E↑1)主键热⼒学稳定性的增加2）结晶区百分⽐的增加3）分⼦链填

充密度的增加4）分⼦链拉伸⽅向取向程度的增加5)集合物晶体中链端适应性增强6)链折叠程度的减⼩

4、决定⾦属材料屈服强度的主要因素有哪些？

答：内在因素:结合键,组织,结构,原⼦本性

结合键:⾦属—⾦属键⾼分⼦—范德华⼒陶瓷—共价键或离⼦键键能越⼤，屈服强度越⼤。

组织:四种强化机制影响σrs：①固溶强化②形变强化③沉淀和弥散强化④晶界亚晶强化其中沉淀强化和晶粒细化是⼯程上常使

⽤提⾼σrs的⼿段。前三种机制提⾼σys,但是降低δ,只有第四种提⾼σrs⼜提⾼δ。

外在因素：温度+应变速率+应⼒状态

温度因素：⼀般升⾼温度，⾦属材料的屈服强度降。但是⾦属晶体结构不同，其变化趋势各异。

应变速率与应变状态：应变速率对⾦属材料的屈服强度有明显的影响。在应变速率较⾼的情况，⾦属材料的屈服应⼒将显着

升⾼。应⼒状态的影响是切应⼒分量越⼤，越有利于塑性变形，屈服强度就越低。不同应⼒状态的材料屈服强度不同。

补充：

σ0.2屈服强度单位是pa，表⽰的是试样卸除拉伸⼒后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分⽐是0.2%时的应

⼒。

σb抗拉强度单位是pa，代表产⽣最⼤均匀塑性变形抗⼒，但它表⽰了材料在静拉伸条件的极限

承载能⼒

以上两种强度都是在静载条件的拉伸实验中测得。

穿晶断裂可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂；⽽沿晶断裂则多数为脆性断裂。

准解离断裂实际上也有⼀定的塑性变形，如：贝⽒体钢中、⾼强度钢

它是解理和微孔聚合的混合断裂

相似点:有解理⾯、河流花样

不同：①主裂纹的⾛向不太清晰，原因是主裂纹前⽅常产⽣许多⼆次裂纹；②晶粒内部有许多撕裂棱，撕裂棱附近有许多变

形；③裂纹多萌⽣于晶粒内部，裂纹的扩展从解理台阶逐渐过渡向撕裂棱。

另外，加⼯硬化指数也是重点

第⼆章

⼀名词解释：

（1）应⼒状态软性系数（新书38页）

（2）缺⼝效应：缺⼝产⽣应⼒集中，引起三向应⼒状态,使材料脆化，由应⼒集中产⽣应变集中，使缺⼝附近的应变速率增

⾼。

（3）缺⼝敏感度：缺⼝式样进⾏拉伸试验时，常⽤试样的抗拉强度σbN与等截⾯尺⼨光滑试样的抗拉强度σb的⽐值作为材料

的缺⼝敏感性指标，并称为缺⼝敏感度。

（4）布⽒硬度：将单位压痕⾯积承受的平均压⼒（F/S）定义为布⽒