低温热能转化为电能自供电装置的研究.pdfVIP

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用户热量表是集中供暖系统实现热量分户计量的重要仪表。给热

量表供电一般采用网络总线供电和电池供电两种方式。采用总线供电

会遇到管线布置走向、穿管以及提前剔槽预埋等一系列复杂问题，这样

就间接造成了工期拖长、费用加大、扩展系统及网络兼容等。目前采用

的有线远程热量计量系统中，由于管线敷设距离较长造成的管线短路、

断裂等问题越来越明显，加上本身的线路复杂，很大程度上加大了线路

维护的难度。系统断电后，不得不采用第二电源电池供电，第二电源超

过负担的时间，就会造成系统计数与机械表头读数的误差。电池供电存

在使用年限短、供电电流小等问题，难以满足5~6年的使用期限的要求，

随着使用年限的增加，利用率会更低，当电池电压降无法满足热量表的

需求时，电池电量就会使系统处于无法开启和关闭锁闭阀的状态，导致

锁闭阀失去控制。第二电源无法保证热量表网络大批量动态数据实时传

输所需要的电量，长时间在此状态下工作，热量表会在其使用年限之前

损坏。

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针对上述问题，本文设计了一种自供电装置，以供暖系统中的暖

气片或者暖气管道为热源，利用温差发电原理，将低温热能转化为电

能，使用充电泵和DC/DC变换器升压稳压，用于给热量表供电，也可

给充电电池充电。如图1所示，自供电装置主要包括两部分：温差发

电模块和稳压模块。下文将详细介绍各部分的工作原理。

图1自供电装置的结构示意图

2温差发电模块原理

温差发电模块的构造主要包括两部分：温差发电器件和散热器。

温差发电借助了塞贝克效应，利用能量守恒原理，把热能转换为电

能。这是一种比较新颖的发电方式，利用了塞贝克电压与热冷两端温度

差成正比[2]的工作原理。随着半导体技术的发展和研究，半导体温差发

电技术引起了世界范围内的极大关注，制造出了热能与电能相互转换的

温差发电器件。温差半导体发电存在一系列的优势，比如没有噪音污染、

使用性能稳定及使用寿命长等，即使在恶劣的环境下，如-40℃的低温情

况下，也能正常工作。由于这些优势的存在，使其使用情况越来越得到

相应的重视。其工作原理是将温差设置在不同性质的两块半导体两端，

这样两者之间就产生了直流电压，温差发电器件通常是由P、N两种不同

类型的半导体温差发电材料，经电导率较高的导流片串联，并将导流片

固定于导热系数较小的陶瓷片上构成[3]。BiTe、PbTe、SiGe等固溶体合

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金，都是重要的温差电材料。本研究使用的温差电材料是BiTe，温差

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发电器件结构图如图2所示。

图2温差发电装置的结构示意图

图3散热装置的结构示意图

温差发电器长度和宽度都为40mm，厚度仅为4mm，并包含127对PN

结，具有适应恶劣环境的特性（如高温等）。特殊的工作特性保证其即

使在180℃的温度下也可正常工作，甚至在220℃的高温下也可短暂工作。

为使温差发电器件的热面与热源紧密接触，将导热片置于温差发电模块

的热面与热源之间，并将导热硅脂涂抹在导热片表面。由于温差发电器

件本身厚度非常小，因此两端（热面、冷面）达到热平衡的时间很短，

这样对温差发电器件冷面的散热就成了其发电的关键要素，图3是研究

中使用的散热装置。散热片底座尺寸为85mm×44mm×12mm，可放置两块

温差发电器件。

本研究使用两块温差发电器件串联，实验测得其开路电压与温差

之间的关系如图4所示。

图4开路电压与温差关系图

在供暖系统中，温差发电器件热面紧密贴在室内暖气片上，发电器

件冷面紧贴散热装置，将导热硅脂涂抹在散热装置的底座与温差发电模

块冷面之间，这样能更好地将热量由热管导出，最后由散热片将热量散

到空气中，将上述装置安装好并用螺丝固定。经测试，冬天暖气片温度

与室内温度相差10℃~45℃。由实验数据可知，输出开路电压为0.7V~3V。

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温差发电模块