《电火花线切割加工》课件.pptVIP

**************工艺原理电火花线切割加工是利用电极丝和工件之间产生的脉冲电火花放电来去除材料的加工方法。电极丝在工件表面移动，通过火花放电，形成细小的电火花，将工件表面的材料逐点蚀除，从而切割出所需的形状。电火花线切割加工的特点是精度高，可以加工各种形状的工件，包括复杂形状和狭窄间隙。机床结构构成电火花线切割机床主要由机床主体、电气控制系统、冷却系统、工作台、导轨、丝杆、电机、电源等部分组成。机床主体是整个系统的核心，主要负责支撑加工部件，并提供运动精度和稳定性。电气控制系统负责控制机床的运行，包括加工参数设定、运动控制等。冷却系统通过循环冷却液来带走加工过程中产生的热量，防止工件和电极过度升温。工作台负责支撑工件，导轨和丝杆为运动部件提供精确的运动路径。电机为机床提供动力，电源为整个系统提供能量。主要工艺参数参数单位典型值说明脉冲电流A1-10控制切削速度和加工效率脉冲宽度μs5-50影响切削速度和加工精度脉冲频率kHz10-100决定加工速度和加工表面粗糙度工作电压V50-200影响放电间隙和切削速度冷却液流量L/min5-10带走热量，防止电极和工件过热进给速度mm/min0.1-1控制切削速度和加工表面粗糙度加工精度影响因素电极丝直径电极丝直径越小，加工精度越高。但电极丝直径过小，容易断裂，加工效率降低。脉冲宽度脉冲宽度影响电极丝的熔化程度，进而影响加工精度和表面质量。加工间隙加工间隙过大，会降低加工精度，造成加工表面粗糙。加工间隙过小，容易发生短路，影响加工效率。冲洗液冲洗液的种类和质量直接影响电极丝的导电性能和加工精度，冲洗液应保持清洁。常见加工缺陷及应对裂纹电火花线切割加工中常见的缺陷之一，通常发生在加工过程中由于热应力集中或电极磨损导致的。表面粗糙度电极材料、加工参数和工件材料等因素都会影响表面粗糙度。烧伤由于电火花放电能量过大，导致工件表面出现烧蚀或熔化现象，影响加工精度和表面质量。电极制作及应用1材料选择根据工件材质和加工要求选择合适的电极材料。2形状加工根据设计图纸加工出所需的电极形状。3表面处理电极表面需要进行抛光处理，以提高加工精度和表面质量。4应用场景电极广泛应用于模具制造、机械加工、航空航天等领域。电极制作是一个重要的环节，直接影响加工效率和质量。合理选择电极材料、加工工艺以及表面处理方式，可以有效提高加工精度和表面质量，延长电极使用寿命。工艺路线设计1加工需求分析明确加工要求、精度、尺寸、材料等。2工艺方案制定选择合适的加工方法，优化加工参数。3工序安排合理安排加工顺序，提高效率。4加工路径规划设计加工轨迹，确保加工精度。5模拟仿真进行加工模拟，避免加工错误。工艺路线设计是电火花线切割加工的关键环节。通过合理的工艺路线设计，可以有效地提高加工效率，降低加工成本，确保加工质量。工件夹持及定位电火花线切割加工中，工件夹持和定位至关重要，直接影响加工精度和效率。合理选择夹具类型，并进行精确定位，确保工件在加工过程中稳定，避免晃动或变形。常用的夹持方式包括：真空吸附、机械夹紧、磁性夹紧等。定位精度应符合加工要求，一般要求定位误差小于0.01mm。加工工艺实例分析复杂形状工件例如模具型腔，需要精密的线切割加工才能实现。复杂曲线和细小孔洞，体现了电火花线切割的优势。高精度零件例如航空航天零部件，对尺寸精度和表面光洁度要求极高。电火花线切割可以实现微米级精度加工，满足苛刻要求。常见工件材料及特性1金属材料金属材料具有良好的导电性和导热性，耐高温，韧性强，常用作电火花线切割加工的材料。常见的金属材料包括钢、铜、铝、钛等。2非金属材料非金属材料具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性好等特点。常见的非金属材料包括陶瓷、玻璃、塑料等。3复合材料复合材料是将两种或多种材料混合在一起形成的材料，可以根据需要定制材料的特性。常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。4其他材料除了上述材料外，还有很多其他材料可以进行电火花线切割加工，例如木材、橡胶、石材等。数控编程及调试1编程软件选择合适的数控编程软件，例如Mastercam、UG等，根据加工需求编写加工程序。2程序调试将编写的程序导入数控系统，进行模拟运行，检查程序逻辑和加工路径是否正确。3加工验证在实际加工中进行试切，观察加工效果，调整程序参数，确保加工精度和表面质量。自动化生产方案11.自动化流程从工件装夹到加工完成，实现全流程自动化。减少人为因素，提高效率和精度。22.设备集成将