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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

丝印检验指导书

1.0目的

为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

20适用范围

本公司检验员产品丝印检验。

30主要检验工具

3.1、丝印色卡

3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）

3.3、99%以上无水酒精

3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒

3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）

3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮

3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）

3.8、HB硬度、2mm规格的铅笔和400号砂纸

4.0检验条件

检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，

时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检

验，要求检验者的校正视力不低于1.2。

5.0物性品质标准

5.1颜色：

5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印

色卡为标准。（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则

以签样样板为准。如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。

5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。

5.3附着力：

用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与

丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态

有变化为不良。

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

5.4抗化学溶剂性：

5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱

形木棒的一端。再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。

5.4.2金属结构件：

如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度

摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为

不良。

5.4.3塑料结构件：

如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速

度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到

基周围壳体上的丝印往返摩擦20次。），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质

基准中可接受范围为不良。

图2

金属件施力约1KG，塑料件施力约0.5KG

施力方向

木棒

软布（脱脂棉）

摩擦方向

丝印表面

5.5耐摩擦性：

以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm

的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可

接受范围为不良。

5.6硬度试验：（仅限于金属结构件）

5.6.1削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。

按下图所示方向用铅笔向丝印表面某一处施力约1kg并将铅笔移动约10mm。按此方法选择不

同位置共做5次，如文字或图案有剥落或割痕为不良。

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备