2024年度矿井通风能力核定报告.docx

研究报告

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2024年度矿井通风能力核定报告

一、矿井概况

1.矿井基本信息

(1)本矿井位于我国某省某市，始建于20世纪70年代，经过多年的建设和发展，现已成为我国重要的煤炭生产基地之一。矿井设计生产能力为每年300万吨，服务年限为60年。矿井采用立井开拓方式，主井井深达到700米，辅以斜井和风井进行通风和运输。矿井主要开采煤层为3号和5号煤层，煤种为气煤，煤质优良，发热量高。

(2)矿井通风系统采用分区通风方式，通风网络结构复杂，包括主通风机、辅通风机、通风井、风道、风硐等多个组成部分。通风系统设计风量为每小时1000立方米，能够满足矿井正常生产的需求。矿井通风设施包括主通风机房、辅通风机房、风井、风硐、通风巷道等，通风设备均采用国内外先进技术，保证了通风系统的稳定运行。

(3)矿井安全生产始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。矿井配备了完善的安全生产监控体系，包括瓦斯监测系统、温度监测系统、风速监测系统等，能够实时监测矿井内的瓦斯浓度、温度、风速等关键参数，确保矿井安全生产。同时，矿井还定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，保障了矿井生产的连续性和稳定性。

2.矿井开采工艺

(1)矿井开采工艺采用综合机械化采煤技术，以提高生产效率和质量。主要工艺流程包括掘进、采煤、支护和运输四个环节。掘进工作主要采用全断面掘进机进行，以提高掘进速度和安全性。采煤环节采用综采设备，包括采煤机、支架、刮板输送机等，实现高效、安全、连续的生产。支护工作采用锚杆支护、锚索支护和金属支架相结合的方式，确保矿井稳定性。运输环节主要依靠带式输送机，实现煤炭的快速、安全运输。

(2)矿井采用长壁工作面布置，采区采用水平分采、垂直分采相结合的方式，提高资源回收率和矿井生产能力。采煤工作面采用一次采全高采煤法，减少采煤过程中的损失。在工作面推进过程中，通过调整采煤机工作参数，实现高效、稳定的生产。此外，矿井还采用水力采煤技术，减少对工作面的冲击，降低安全生产风险。

(3)矿井在开采过程中注重环境保护和资源综合利用。针对采煤过程中产生的矸石，采取井下充填、地面堆放和综合利用等多种方式进行处理。矿井还采用先进的废水处理技术，实现矿井废水零排放。同时，矿井积极开展节能减排工作，降低能耗，提高资源利用效率。在资源综合利用方面，矿井对煤层气进行回收利用，既提高了资源利用率，又减少了环境污染。

3.矿井主要通风设施

(1)矿井主要通风设施包括主通风机、辅通风机、风井、风硐、通风巷道等。主通风机采用高效节能型轴流风机，设计风量达到每小时1000立方米，能够满足矿井正常生产需求。辅通风机作为备用设备，在主通风机故障时能够迅速切换，保证矿井通风系统的稳定运行。风井和风硐作为矿井通风的主要通道，设计时充分考虑了抗风压、抗地震等安全性能，确保了通风系统的安全可靠。

(2)矿井通风系统中的通风巷道和风道，采用钢筋混凝土结构，具有良好的抗压、抗弯性能。通风巷道和风道内部光滑，减少了风流阻力，提高了通风效率。在通风巷道和风道的连接处，设置有风门和调节风窗，以便于根据矿井生产需求调整风流方向和风量。此外，通风巷道和风道还配备了必要的照明、通风和通讯设施，确保了矿井通风系统的正常运行。

(3)矿井通风系统还配备了完善的监测监控系统，能够实时监测通风设施的工作状态。监测系统包括风速、风向、温度、压力等参数的传感器，数据传输采用有线和无线相结合的方式，确保了监测数据的准确性和实时性。在监测数据的基础上，矿井能够及时调整通风设施的工作状态，确保矿井通风系统的安全稳定运行。同时，监测系统还具备故障报警功能，一旦发现通风设施异常，能够迅速发出警报，采取相应措施进行处理。

二、通风系统设计

1.通风方式及通风网络

(1)矿井通风方式采用分区通风，结合矿井的地质条件、煤层赋存情况以及生产规模，设计为中央式通风。该通风方式通过主通风机将新鲜空气从风井吸入，经过通风巷道、采区，然后通过回风井排出，形成全矿井的通风循环。中央式通风具有通风效果稳定、风流方向明确、通风网络简单等优点，适用于本矿井的通风需求。

(2)通风网络设计上，矿井分为多个通风分区，每个分区设置独立的通风系统。通风网络由主通风机、辅通风机、风井、风硐、通风巷道、风门等组成，形成了多级通风系统。在通风网络中，主通风机作为主要通风动力，辅通风机作为备用，确保了通风系统的可靠性和连续性。风门和调节风窗的设置，可以根据生产需求调整风流方向和风量，优化通风效果。

(3)通风网络设计中，充分考虑了矿井的地质构造、煤层分布和开采布局。在通风网络中，通过合理布置通风巷道和风硐，确保风流能够均匀分布到各个采区。同时，针对矿井的不同生产阶段，通风