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外购、外协件进货检验标准

**-JW-05-05

一、检验目的：

对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能

满足生产预期要求。

二、检验依据：

各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验标

准所采用的抽样方案为GB/T2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般

检查水平Ⅱ，实施抽样判定。

三、检验范围：

本标准适用于本公司所有外协、外购件。

四、检验程序：

1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；

2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；

3、检验合格后出具检验报告单；

4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；

5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管

领导。

五、检验项目：

（一）圆钢：

1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面

质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部

门盖章确认的原件或传真件。从非材料生产单位获得的原材料，要

取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。

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2、原材料标记检验：

材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）

号等，且与材料质量证明书一致。

3、外观质量：

对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。

4、几何尺寸：

外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。

+50

外形尺寸D±1，长度尺寸L；

0

5、化学成分：

利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行

光谱检测。

6、其它补充：

圆钢物资到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员及

时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。

（二）外加工毛管：

1、产品标识：

外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、

规格、重量、生产批号、生产日期等。

2、外观质量：

对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、

滑道等缺陷。

4、几何尺寸：

外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。

外径尺寸±1，壁厚尺寸±0.20（或参考外加工相关合同）；

5、化学成分：

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利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行

光谱检测。

5、其它补充：

外加工毛管到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员

及时通知相关部门，联系加工单位处理相关问题。

（三）煤炭：

1、外观质量：

对煤块大小、所含石块等进行目测；

2、使用情况监测：

锅炉工及使用车间对煤炭燃烧情况、出渣量及产气量进行使用

验证。生产中出现的异常情况，使用车间及时上报处理。

注：除圆钢、外加工毛管、煤炭三种物资可先卸货后检验外，

其它物资必须严格遵守先检验后入库的程序。

（四）模具：

1、质量保证书:供方需提供质量证明书，其中包括尺寸、材质、硬

度、数量、生产批号、热处理状态等参数；

2、外观检查：表面无裂纹、破裂等，目测工作表面粗糙度；

3、几何尺寸：符合图纸要求或订货单要求；

4、硬度检测：通常规定为59～61HRC(或参照图纸设计要求)，每批

次抽取两个进行检测；

5、使用质量：使用车间对其使用情况进行汇总上报，及时通知供应

商处理相关事项。

（五）包装纸箱：

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1、外观检查:检查纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否严重，钉

针是否有偷工减料现象；

2、几何尺寸：具体按包装采购合同要求检验，外箱测量内尺寸，内

盒测量外尺寸，公差外箱±5mm，内箱±2mm；

3、强度检测：对角施加外力，外形应无明显的变形，通常应可承受

一个人站立。

（六）轴承：

1、质量保证书：供方需提供质量证明