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S超市存货管理问题及对策研究的国内外文献综述

1.1存货管理模型研究现状

经济订货批量（（EconomicOrderQuantityEOQ）作为现在企业存货管理中使用最多的方法之一，首次提出是Harrels（1913），之后便由Wilson将它应用到企业的存货研究中。Clark.A.J和Scarf.H在1960年在采购方不考虑批量折扣订货且由多级供应系统的研究背景下开始对最优采购量的问题进行研究。Clark.A.J和Scarf.H为实现采购成本最小，建立了数学模型并求解，给出了最终优化策略——最大供货水平。HashemOmrani、MehdiKeshavarz（2014）认为在经济批量订货的实际使用中会因为数据的精确性太差而导致误差，提出了不确定数据的经济订货批量的模型。对实际数据中的不确定性进行建模，将需求函数和成本函数中的指数和系数作为区间数据，设计了相应的模型REF_Re\r\h[1]。由于经济订货批量是从企业成本的角度确定最佳订货量的模型，其使用条件十分的理想化，但企业的实际管理的情况和条件是十分复杂和多变的，因此众多学者为了降低该模型的使用的局限性做了大量的研究对其进行改进。谢海娟、陶晓美（2010）建立了将允许缺货且有数量折扣、缺货且陆续到货、无数量折扣等条件考虑在内的综合经济订货批量模型REF_Re\r\h[2]。单昭祥、蒋昕（2015）在原基本模型的七点假设的基础上增加了一条新的假设即存货的消耗是连续且均匀的得到了经济批量订货的修正模型，并提出了企业资源计划(ERP)能够有效改善经济批量订货在使用中存在的缺陷REF_Re\r\h[3]。

物料需求计划（MaterialRequire-mentsPlaning，MRP）作为二十世纪六七十年代最大的突破被运用在生产管理上，目标是降低企业的生产成本。赵丽丽、范兴昌（2010）认为物料需求计划尽管能够分析大量的问题，将存货和企业的生产计划相对应但是会导致企业采购的频率增加缺乏灵活性REF_Re\r\h[4]。八十年代随着消费者导向的到来，MRP-Ⅱ被提出。MRP-Ⅱ将生产中的销售、成本、工程、技术以及财务等重要环节与MRP相结合，形成一个系统，为企业的计划制定提供工具技术支持。

二十世纪六七十年代适时制（JustInTime）由日本大野耐一创造而生，并被日本丰田汽车公司运用到生产中。Taiichi（1988）在对日本丰田汽车公司的生产流程和经营业绩进行研究后发现该公司在JIT的管理模式下存货的成本接近零，认为JIT是一种零存货的管理模式，这种模式可以帮助企业更好的发展REF_Re\r\h[5]。在我国企业照搬JIT管理模式后，企业中出现了存货管理的问题。陈宏佳（2016）针对这些问题提出了定期调整成本费用等措施来改善我国企业的存货管理REF_Re\r\h[6]。

二十世纪末二十一世纪初，企业进入了大量生产模式，企业的信息系统是以在MRP基础上演变而来的企业资源规划管理（EnterpriseResourcePlanning，ERP）中心，整合研发、生产、销售、配送、服务以及财务等环节，以使企业提高应变能力、竞争力的。顾慧琼（2014）认为虽然目前ERP系统已经在企业中被广泛运用，但是企业中出现的实际问题还是不能被解决，因此企业在使用ERP系统时常常会出现数据缺失或出错的问题。为此，她提出了企业ERP系统从使用、上线以及维护三个阶段内有效运作的办法REF_Re\r\h[7]。

进入二十一世纪后，经济全球化加速发展，跨国公司如雨后春笋，企业内部的资源已经不足以支撑企业全球化的发展和竞争。供应链管理系统（SupplyChainManage-ment，SCM）应运而生，成为企业增强全球竞争力的强武器。

刘邦凡、詹国辉（2014）认为企业能够通过供应链管理系统实现供应链的简化，供应商管理库存模式（VendorManagedInventory，VMI）能够帮助企业供应链中多余的库存REF_Re\r\h[8]。

夏文汇、褚巍亚（2016）认为企业与供应商之间的信息不共享与自利行为是企业出现牛鞭效应的原因。指出，可从SCM和VMI的方向出发，探究实现企业与供应商之间信息共享，战略联盟的手段，以达到抑制牛鞭效应的目的REF_Re\r\h[9]。

1.2存货管理内部控制研究现状

内部控制是企业良好运营的基础，企业想要获得持续健康的发展就必须要设计一套适合企业自身的