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蒸汽干燥与直火鱼粉

1.普通直火干燥

鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工

序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及

加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼

肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被

送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的

鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，

产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干

燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直

火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后

将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。

蛋白：64%以上脂肪：12%以下水分：10%以下砂和盐：5%

以下(其中砂单项不超过2%)ASH抗氧化剂处理：装船时不低于

100PPM

钙：2-4%磷：2-3%烘制可消化率：90%鱼肉鲜度测试(TVN)：

150%以下

氨基酸指标赖氨酸蛋氨酸胱氨酸苏氨酸异亮氨酸亮氨酸。

鱼粉5.121.660.552.782.685.06

氨基酸指标精氨酸缬氨酸组氨酸酪氨酸苯丙氨酸色氨酸合计

鱼粉3.863.141.832.012.670.7532.11

2.低温蒸汽干燥

高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包

装前冷却。

鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。

可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将

鱼制成鱼粉。

快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干

燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的

碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第

二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。

蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对

鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步

骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，

蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程

中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干

燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾

类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统

蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。

冷却包装：高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即

降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前

的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人

员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜，以减

少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。

蛋白：67%以上脂肪：10%以下水分：10%以下砂：3%以下ASH

盐：1%以下氧化剂处理：装船时不低于100PPM

钙：2-4%磷：2-3%烘制可消化率：92%鱼肉鲜度测试(TVN)：

120%以下

组胺(HISTAMINE)：不高于1000PPM