产品贮罐制作安装方案.doc

产品贮罐制作安装

施工方案

总包单位审批：

总包单位审核：

施工单位审批：会签：

施工单位审核：

施工单位编制：

一、编制说明

本方案主要内容为尼铁隆（江苏）年产5万吨炭黑项目产品贮罐制作安装的施工技术要求。特点为钢板材质主要为Q235B、S30408、Q235B+S30408三种。本着便于现场施工的原则，本方案采用分段（二段）吊装的方式进行组装，贮罐锥斗及贮罐罐体（14mm高度1338mm+12mm高度2500mm）为一段，贮罐罐体（9630mm）及罐顶部分为另一段。施工的难点主要体现在两个方面：第一、每台贮罐内部格板零部件数量为121件，材质均为S30408，这些零部件需要在贮罐筒体吊装前全部安装到位，并且每台贮罐罐体之间有四个格板隔开，需四组施工人员同时施工。第二、由于贮罐第七带板厚度为8mm（6.5+1.5），吊装过程中带板易产生变形，需采用平衡梁吊装。

二、编制依据

2.1贮罐装配图和设计说明等中橡集团炭黑工业研究设计院

2.2《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011

2.3《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

2.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.2-2009

2.5泰达安全质量标准手册

三、施工准备

3.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，由专业工程师编制施工方案，并经总包、监理和业主审批认可。由专业工程师和安全员对参加贮罐制作、安装、吊装的施工人员进行技术及安全交底。

3.2土建基础已施工完毕，按土建基础施工图以及规范要求，并对照贮罐装配图，对贮罐基础检查验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标识明显。

3.3准备好贮罐制作、安装、吊装所需的工具、量具、机具及手段用料等，保证其性能良好，满足施工要求。

3.4根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。

3.5搭设两个12m*12m的钢板预制平台，且平台表面平整度不大于2mm/m，并且要求每块钢板预制平台下方地坪硬化，硬化面积20m*14m，砼强度为C30，厚度为200mm。

3.6为确保壁板、锥斗、顶板的预制、堆放、运输、过程中的质量，必须事先加工好8m*2.5m的托架胎具8个。

3.7各种检验样板已准备好，且样板符合标准及规范要求。

3.8施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。

3.9现场具备“三通一平”。影响材料运输及吊装的障碍物已清除。

3.10所用计量检测器具准备齐备，并经检验合格。

3.11现场的临时设施已搭设好，包括办公室、休息室、材料堆放场和隔离围墙等。

3.12制定贮罐制作、安装、吊装计划，并合理安排参加安装施工人员。

3.13有关技术人员准备好安装过程所需的施工记录表格。

3.14外加工件联系加工厂加工（含32mm贮罐环板、内部格板零部件）。

3.15吊装用的平衡梁材料采购及制作。

四、施工程序

产品贮罐施工流程图

五、贮罐组装施工工艺

5.1材料的验收与保管

贮罐需用的材料和附件必须有产品质量合格证书或复检合格报告，并符合图纸设计要求。外购件、标准件和加工件等均应有材质证明书和合格证。法兰等加工件应按图纸规定的标准要求进行加工和检验。

进入现场的板材，应在板材四角用油性记号笔进行材质、规格标识，并按要求刷10cm长的色标带带宽同板厚，Q235B+S30408刷蓝色，S30408刷红色。存放处做插牌标识，并按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板产生变形。钢板材料应放置在道木上，禁止用带棱角的物件垫底，防止与尖锐硬物磨擦。并做好材料标识移植工作和运输装卸、倒运、下料、制作、组对、焊接、吊装、配管等全过程的外观保护工作。

对于Q235B+S30408不锈钢复合钢板的保管，每张钢板之间需用500*500*10mm的橡胶块隔离，防止渗碳。

钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕和夹层。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

裙座环板（32mmQ235-B）、格板部件（材质S30408）为机加工厂加工，出厂前应按图纸规定尺寸进行抽检。

5.2储罐基础验收

5.2.1贮罐安装前，应对贮罐基础进行验收。基础的验收应由土建、安装和监理单位参加。由土建提供相关的中间验收资料，安装单位进行复测；基础不合格应及时进行处理。

5.2.2安装施工前做好基础