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石膏粉的先烧后磨简介

在磨粉的这一环节，现行国内诸多设备生产厂家工艺大多是先磨

后烧，我们以前也是。但现在我们的设备通过一部分调整，并在泰国

等几套设备运行状况的长时间观察获得的成功经验，建议采用先烧后

磨，这里做详细说明：

这个石膏粉生产上从磨粉工艺环节讲分为先烧后磨和先磨后烧

两种工艺，不仅在中国（南方的湖南、福建等），在国外（如德国、

日本等）也有先烧后磨。两种工艺都可以生产出较高质量的石膏粉，

只要设备运行得当，设计合理。

有些公司说先磨后烧质量好，那是不科学的，要以事实说话。以

泰国的这家公司为例，这家公司有着20多年石膏粉生产经历，产品

不仅供应当地，还销往周边马来西亚、印尼、印度等，据说下一步还

要销往中国。老板是华侨，祖籍广东潮州，在石膏粉生产上也具有相

当的经验，当时他的工厂就已经有三条回旋窑生产线在运行。因为他

的经营得当，产品供不应求，需要再加一套年产10万吨生产线。我

们在谈这套生产线的时候，最主要谈的就是先烧后磨，否则免谈，为

什么呢？

一先烧后磨与先磨后烧的利弊区别

1直接生产成本低

搞工厂开企业目的就是为了赚钱，要在竞争中实现利润最大化，

那就得降低生产成本。老华侨说的更有哲理：降低了成本就是占领了

市场。

先磨后烧，在磨粉上因为生石膏较硬，所以普遍采用雷蒙机。以

一台4R的为例，装机容量75KW（磨机37KW、风机30KW、分析机5.5KW、

给料机1KW、提升机3KW），产量最多3T/h，电耗每吨需要最少20度

电。

但经过煅烧后的石膏粉非常软，用手都可以碾得开，设备普通的

钢磨就可以，细度上换筛网就可以解决。一台装机容量为31KW（磨

机37KW、给料机1KW）的600型钢磨，产量5-6T/h,每吨只需5度电。

之前这家公司也从中国购买了一套4R的雷蒙机，用于磨烧好的

粉，但产量只有1T/h，这套雷蒙机还在原地放着。

2间接维护、维修，保养成本低

雷蒙机结构复杂，转动部件较多，维修成本极高，是所有用过雷

蒙机的人最头痛的。对操作和维修人员要求较高，一旦出现失误就会

堵塞、部件报废等现象。尤其像泰国、缅甸这样工业极为落后的地方，

无论出现设备配件买不到还是人员的技术水平低，都会面临停产。因

此国内的雷蒙机使用客户都配备较高水平的维修操作工，否则设备一

两年就会成为废铁。

但钢磨的结构简单，维修量也极少（也就是换筛网）。操作简单，

普通人一学就会（需要的话我给你发一段现场的操作视频）。

3前期设备投入较低

一套每小时产量为3-4吨4R型雷蒙机出厂价格约25万，装车得

一整个集装箱，现场安装的基建费用约2万，其他还有运输、吊装等。

一台每小时产量为4-5吨的600型钢磨售价不到1万，体积小巧，

配货或拼箱即可，运费甚至忽略不计；而且无需基建。

这就是这家泰国公司为什么宁可让他的两台雷蒙机（1台4R的

价值25万，一台5R的价值45万）生锈也不用的原因所在，如下图。

实拍废弃的4R雷蒙磨机

实拍停放的5R雷蒙磨机部件（上为磨机地盘，下为减速箱)

二质量比较

百年大计，质量为本。新型的设备是否可以用于先烧后磨，能否

烧出合格的石膏粉是众多采购商家所担心的最大问题。老华侨也是，

但他的胆大让我极大感激，也给他带来了巨大的利润。

作为石膏粉煅烧的核心部分—沸腾炉（化工行业术语叫硫化床），

我们做了相应的调整，以适应这种颗粒形状的原料。

设备调试当天便取得成功，取样（每吨取两样，每样100克）化

验结果如下：

凝固时间6-10分钟，抗折强度2.5-2.8MPa.强度优于前三条生

产线的2.2-2.4MPa。

初期生产的石膏粉运往马来西亚做小板，反馈使用情况极好，并

点名以后就要新设备生产的石膏粉。

在纸面石膏板上也同样获得成功，粘纸性良好。

三工艺流程及设备

天然石膏粉先烧后磨生产过程：采矿-粉碎-煅烧-粉磨-装袋入

库。

1.采矿部分国内民间有很多这方面的施工队，价格约30元/吨。

2.粉碎环节选址要考虑电力、交通、污染等，建议在矿区附近。

这一环节的工艺流程如下：