《磨具材料的分类》课件.pptVIP

**********************磨具材料的分类磨具材料是磨具的核心，决定着磨具的性能和寿命。根据磨具材料的种类，可以分为以下几类：磨具材料概述磨具材料是制造磨具的主要材料，决定了磨具的性能和应用范围。磨具材料的种类很多，根据成分、性能、制造方法等不同，可以进行多种分类。磨具材料的性能直接影响磨削加工的效果，如加工效率、表面质量和工件精度等。磨具材料需要具备高硬度、耐磨性、良好的韧性和抗热性等特点。随着制造技术的发展，磨具材料种类不断增加，性能也得到显著提升，为磨削加工提供了更多选择。磨具材料的功能材料去除磨具材料的主要功能是去除工件表面的多余材料，以达到所需的尺寸和形状。表面加工磨具材料可以对工件表面进行精加工，提高表面光洁度和精度，提高工件的性能和使用寿命。材料切削一些磨具材料可以用于切削加工，例如用金刚石磨具对硬质材料进行切割。工件修整磨具材料也可以用于修整工件的形状和尺寸，使其符合设计要求。按制造方法分类1粉末冶金粉末压制成型，高温烧结2烧结坯料压制，高温烧结3熔铸金属熔炼，浇铸成型4其他金刚石、CBN等根据磨具材料的制造方法，可以将磨具材料分为四大类：粉末冶金、烧结、熔铸和其他。粉末冶金磨具材料，如硬质合金，通过粉末压制成型，再经高温烧结而成。烧结磨具材料则采用坯料压制成型，再经高温烧结而成，比如陶瓷磨具材料。熔铸磨具材料，则是通过金属熔炼，浇铸成型，如铸铁磨具材料。其他类磨具材料包括金刚石、立方氮化硼等天然或人造超硬材料，其制造方法比较特殊。粉末冶金磨具材料粉末冶金工艺通过粉末压制成型，再经高温烧结，制造出具有特定性能的磨具材料。高硬度与耐磨性这类磨具材料通常具有较高的硬度和耐磨性，适合加工高硬度金属材料。复杂的形状由于粉末冶金工艺可以制造出各种复杂形状的磨具，因此在制造特殊形状的磨具方面有独特的优势。烧结磨具材料11.高温烧结将粉末状材料在高温下压制成型，使粉末颗粒相互结合，形成致密的固体材料。22.优异性能烧结磨具材料具有高硬度、高耐磨性、高强度等优点，适用于各种加工。33.应用广泛广泛应用于金属加工、非金属加工、磨削、抛光等领域，是现代工业的重要材料。44.常见材料常见的烧结磨具材料包括碳化物、氮化物、硅化物、氧化物等。按主要成分分类1金刚石金刚石是自然界中最硬的物质，具有极高的硬度和耐磨性，广泛应用于各种加工领域。2陶瓷陶瓷材料具有良好的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，是常用的磨具材料之一，例如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。3金属金属材料通常用于制造磨具的基体，例如钢、合金钢等，可以提供足够的强度和韧性。碳化物磨具材料硬度高碳化物磨具材料具有高硬度和耐磨性，适合加工高硬度材料，例如钢、铸铁、非金属等。耐热性碳化物磨具材料具有良好的耐热性，在高温下也能保持良好的性能，适合加工高温工件。耐腐蚀性碳化物磨具材料具有良好的耐腐蚀性，不易被腐蚀，延长了使用寿命。氮化物磨具材料氮化钛氮化钛是一种具有高硬度、耐磨性和耐热性的材料，常用于高速切削工具和磨具氮化锆氮化锆具有高硬度、耐磨性和良好的化学稳定性，应用于切削工具和磨具氮化铝氮化铝具有良好的热导率和电绝缘性能，常用于高功率电子器件和陶瓷基复合材料硅化物磨具材料硅化物材料的特点硅化物磨具材料通常由硅和金属元素组成。它们具有高熔点、高硬度和耐磨性。广泛用于制造各种磨具，例如砂轮、磨石和抛光材料。硼化物磨具材料1高硬度硼化物材料具有极高的硬度，可达9.5莫氏硬度，仅次于金刚石。2耐高温硼化物材料具有优异的耐高温性能，在高温下仍然保持其硬度和强度。3耐腐蚀硼化物材料具有良好的耐腐蚀性能，在酸性、碱性和盐溶液中表现稳定。4应用广泛硼化物磨具材料广泛应用于金属加工、陶瓷加工等领域，用于高效切割和打磨各种材料。碳化硅磨具材料高硬度和耐磨性碳化硅磨具材料具有很高的硬度，耐磨性强，可用于加工各种金属和非金属材料。良好的热稳定性具有良好的热稳定性，在高温下仍能保持优异的性能，适合加工高温材料。广泛的应用应用于金属加工，玻璃加工，陶瓷加工等多种领域，是重要的磨具材料。石英玻璃磨具材料高熔点石英玻璃熔点高，可在高温环境中使用。耐腐蚀石英玻璃具有优异的耐酸性，适用于各种腐蚀性环境。低热膨胀系数石英玻璃具有较低的热膨胀系数，抗热震性能良好。透光性石英玻璃具有良好的透光性，适用于光学加工领域。天然磨料磨具材料来源广泛天然磨料取自自然界，如金刚石、刚玉、砂石等，种类繁多，应用广泛。性质多样天然磨料的硬度、韧性、化学稳定性等物