《机械制造基础》课件 模块1 金属切削加工的基础知识.pptx

金属切削机床的基本知识

;1;课程导入;课程导入;问题提出;一、金属切削机床的分类;金属切削机床的分类;金属切削机床的分类;金属切削机床的分类;金属切削机床的分类;二、金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;金属切削机床的型号;三、金属切削机床的运动;金属切削机床的运动;金属切削机床的运动;金属切削机床的运动;金属切削机床的运动;金属切削机床的运动;四、金属切削机床的传动及选择;金属切削机床的传动及选择;1、机床的传动形式;2、机床的传动原理;（1）传动机构——变速;图1-1-8常用换向机构

a)滑移齿轮换向机构b)锥齿轮换向机构;（2）传动链;图1-1-9传动原理图

a)铣平面b)车外螺纹c)车外圆;图1-1-10机床主传动系统

a)传动系统图b)转速图;1)机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。

2)机床的精度(包括相对运动精度、传动精度、位置精度)应与加工工序要求的加工精度相适应。

3)机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。

4)机床的选择还应结合现场的实际情况，如车间排列、负荷平衡等。;小结;1.掌握金属切削机床的类型和分类方法；

2.理解金属切削机床型号的编制方法及其含义；

3.理解金属切削机床的传动原理和和传动规律；

4掌握金属切削机床的选用原则。;《机械工程基础》;金属切削刀具的基本知识

;1;一、表面成形与切削运动;金属切削刀具的基本知识;工件表面;二、切削要素;切削用量;切削用量;切削用量;切削用量;切削用量;切削用量;切削层参数;切削层参数;切削方式;三、刀具组成与刀具角度;刀具类型;刀具类型;刀具类型;刀具类型;刀具类型;刀具切削部分的组成;刀具角度;刀具角度;刀具角度;四、刀具材料及其选用;刀具的基本要求;常用种类及选用;常用种类及选用;小结;1)理解切削运动和零件表面成形过程；

2)理解切削要素的含义；

3)理解刀具结构和刀具角度；

4)掌握刀具材料的选用原则。;《机械工程基础》;金属切削过程的基本规律

;1;一、切削过程中的金属变形;切削过程中的金属变形;金属切削过程中的三个变形区

第II变形区

也称摩擦变形区，当切屑层以一定速度沿前面流出时，切屑与前面接触的区域，进一步产生摩擦和剪切滑移。积屑瘤的产生及其控制措施。;金属切削过程中的三个变形区

第III变形区

（1）已加工表面变形

（2）加工硬化

（3）残余应力;切屑的类型

带状切屑

一般加工塑性金属如低碳钢、铜、铝等材料时形成此类切屑。（a）

挤裂切屑

切屑背面有较深的裂纹，呈较大的锯齿形。（b）

;切屑的类型

粒状切屑

所产生的裂纹贯穿切屑切屑断面时，挤裂成颗粒装。（c）

崩碎切屑

切屑铸铁、青铜等脆性材料时，切屑层崩碎而成为碎粒状切屑。（d）

;积屑瘤

;积屑瘤

积屑瘤的形成

塑性材料，取决于温度;积屑瘤;积屑瘤

减小或避免积屑瘤的措施

1）避免采用产生积屑瘤的速度进行切削，即宜采用低速或高速切削，

因低速切削加工效率低，故多采用高速切削。

2）采用大前角刀具切削，以减少刀具前刀面与切屑接触的压力。

3）适当提高工件材料的硬度，减小加工硬化倾向。

4）使用润滑性好的切削液，减少前刀面粗糙度，降低刀与切屑接触面的摩擦系数。

;二、切削力;切削力;切削力;切削力;三、切削热与切削温度;切削热与切削温度;切削热与切削温度;四、刀具磨损与刀具寿命;刀具磨损与刀具寿命;刀具磨损与刀具寿命;刀具磨损与刀具寿命;2.后刀面磨损

由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面。;刀具磨损与刀具寿命;刀具的磨损原因;刀具的磨损过程及钝化标准

刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，此磨损限度称为磨钝标准。

国际标准ISO统一规定以1／2背吃刀量处的刀具后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。;刀具寿命及其合理选择

刀具寿命是指刀具